定纤感知器是自动缫丝机最精密部件,是用于控制生丝纤度的核心结构,因此,提高其灵敏度,正确控制定纤质量是把好自动缫生丝质量的关键。对于纤度感知器要求做到“三个不变”、“六个一致”,即每只感知器调试好上车后位置固定不变,重量不变,重力矩、弦心距和附加力矩不变。感知器隔矩垫片、集体调节链条、小或打滑系数、缫丝张力、丝鞘长度和生丝的粘度要保持基本一致。 2,定纤感知器使用寿命控制在6500小时左右。 3,管理人员还要注意经常检查感知器的工作情况,看丝条是否能顺利进出隔矩片间隙,丝条位置是否正常;在工作面中的检测长度必须绪绪相等。 4,感知器上下摆动是否灵活: 5,探索鼓轮转动是否灵敏; 6,感知器、定位鼓轮、探索鼓轮三者中心是否成一直线; 7,隔矩片内有无丝胶、污物等。发现隔矩片内有丝胶、污物时,用右手取下感知器, 在给茧盒内湿润一下感知器,左手捏住刀片,嵌入隔矩片内,右手摆动感知器从下面刮到上面,除去丝胶、污物后,在给茧盒内湿润一下用右手装上感知器。 8,装感知器,防止丝条放在感知器间隙外,产生多添。 9,另外,管理人员还必须定期检查没备工作情况,看定纤感知器安装与调整是否符合工艺要求,感知器薄膜厚度全组是否统一。 10,观察各台车的链条长度、是否基本保持一致;每隔一段时间重新校对。以6-8节最佳。 11,调节链节有无相互缠绕现象; 12,调节杠杆上下运动是否灵活;发现异常情况应及时调整。 13,探索片缺口与细限感知杆矩约4MM。 14,传动添绪杆下降到最低位置且下降和回复时间要尽可能短。 15,停约装置灵敏。 16,添绪器回转速度控制在1100-1300R/MIN。 17,添绪器芯眼,磁眼和络绞要做到三眼对直。 在保证感知器处于正常工作状态下,管理人员还必须对全车间生产工艺要求了如指掌。例如:车速一般应高于120r/min;缫丝汤温30~32℃;缫丝水位:与百灵台之间距离150土5mm;丝鞘长度为80~100mm;捻数为120~150捻;缫丝张力不超过12g;车间温度应高于15℃;相对湿度70%左右等。经过科学的管理,可使质量、工艺达到下列标准;中心粒数符合率:一档中心达到60 %以上;二挡中心达到85%以 上。允许粒数符合率:一档中心达到97 %以上,二档中心达到99% 以上,定纤感知器的灵敏度可以达100%。 二、加强给茧机管理,提高匀度 4,移动平稳 , 运行中给茧机无明显轻重感或抖动 。 5,传动灵活 , 齿轮啮合良好 。 6,传动轴轴向无窜动 ,不能超出1.5mm。 传感灵敏、正确 。 7,感受杆与添绪杆配合符合同步要求,约5MM。 8,感受杆垂直 ,感受杆动作灵活 。 感受杆完成添绪后复位正常。 9, 定位压轮在定位时压到凸轮最低处 。 10,导轮动作不灵活 ,(导轮弹子数量标准 : 前导轮为 11 粒/ 面 , 后导轮为17 粒/ 面 ) 。 11,离合器扭簧动作良好且到位。 12,前后振动板振动正常,不溅水,后振动板动作工艺要求 ,当振动杆处于最高点时 , 振动杆距离振动杆衬套以 13~14mm 之内为准 。 13,捞茧爪动作正常 ,灵活 , 回复良好。 14,双爪捞茧定位正确.动作配合正常,捞茧爪动作位置以爪头距离前板 2~3mm 为准 。 15,捞茧爪备茧位置以爪顶高于前振动板 (前振动板处于最低点时) 3~4mm 为标准 。 16,给茧机捞茧爪在捞茧动作时的负荷力正常, 捞茧爪捞茧时,不允许有抛捞等现象。 17,对给茧机的工艺标准,管理人员必须掌握:给茧机汤温:30~32℃ 18,水位:平均茧幅的1.3~1.4倍: 19,给茧进茧口左右拦板宽度:平均茧幅的3~3.2倍;左右拦板调整位置居中 , 宽度以 50~51mm 为准 . 20,容茧量:春茧40~50粒:夏秋茧50~60粒。 21,绪丝卷绪杆与摩擦板吻合良好,运行自如。 经过严密的质量管理,自动缫丝机可选如下质量标准:给茧机有效率100% :有效捞茧率≥90 % ,有效添绪率≥80%。 三、明确设备重要性,对设备实行全过程立体综合管理 操作工技术水平的高低、单项操作的优劣,组合操作是否规范将直接影响到生丝质量、产量、缫折。因此,车间应要求每一位缫丝工要熟练掌握自动缫缫作法,强化单项操作的练习,提高操作水平,要了解对各种疵点丝产生原因和防止办法及自动缫丝机感知器、给茧机常见故障造成原因和排除办法,便于缫丝出高品位的生丝。 本文原作者:江苏盐城丝绸公司刘明珠 博主稍作删减修改 |
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