药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接缺陷原因分析

药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接缺陷原因分析 1、 工艺因素对单面焊双面成形焊接缺陷的影响 （1） 焊接电流 焊接电流大小的选择是保证焊接质量的关键.焊接电流过大容易造成咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,特别在立、仰位焊接操作时焊接熔池难以控制,容易产生余高超高、焊瘤缺陷。焊接电流过小会使焊缝熔深减小,容易造成未焊透、夹渣、缩孔、未熔合等缺陷. （2） 焊接速度 正确的控制焊接速度对保证焊接质量尤为重要.焊接速度太快,使焊接熔池温度不够,容易造成未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷.焊接速度太慢,使焊接熔池温度过高，容易造成烧穿、焊瘤、背面焊缝余高超高等缺陷。 （3） 电弧电压 焊接过程中正确的控制电弧长度是保证焊缝质量的重要因素.电弧长度过长会使电弧不稳定从而影响焊缝质量，同时电弧推力小会导致未焊透缺陷的产生。如果电弧长度过短,就会使焊丝容易粘住导电嘴，甚至造成导电嘴烧损。 （4） 焊接层数选择不当 药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,而且焊接过程中熔渣容易倒流产生夹渣和未熔合等缺陷.但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良. （5） 焊丝直径的影响 焊缝金属的性能主要由焊丝和焊件金属相互熔化来决定.因此焊丝类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素.焊丝直径的大小除了对生产效率有一定的影响外,而且对焊接质量也有一定的影响.焊丝直径过大,在进行打底层焊接和立、仰焊焊接时焊接熔池难以控制,容易产生焊瘤等缺陷. （6） 焊丝角度的影响 焊丝与焊道的夹角太小容易使背面焊缝产生未焊透、夹渣及接头脱节等缺陷，如果焊丝与焊道的夹角太大会使背面焊缝产生余高超高、焊瘤、烧穿等缺陷。 2、操作水平对药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接缺陷的影响 在焊接操作的过程中,焊工的操作技术水平低,就意味着打底层的焊接方法、起头方法、接头方法、收尾方法等操作方法掌握不熟练,以及对焊接工艺参数的选择也不合理。这些是造成焊缝质量差的重要原因之一.同时焊前对工件上的油污、锈、水分清理不干净,会导致焊缝产生大量的气孔,从而使焊缝质量达不到要求.

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