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《混凝土》杂志2015年第九期
【摘要】 混凝土中集料的含水状态对混凝土生产质量控制和硬化混凝土的性能有重要影响,实际生产中迫切需要一种能够快速测定集料含水率的方法。研究了不同类型的集料使用酒精灼烧法测定其含水率,分析了测试所需要的时间、酒精消耗量、集料表面温度的变化,并将酒精灼烧法和烘干法测试含水率的结果进行了对比。结果显示酒精灼烧法测定集料含水率与烘干法接近,可以用于快速测定骨料含水。通过上述试验研究,为实际生产和工程中快速测定集料含水率提供有力参考。 1前言 在预拌混凝土生产过程中，胶凝材料、集料以及外加剂都可以被准确的计量[1]，偏差很小，对混凝土质量的影响较小，而集料的含水率则难以准确的控制，集料含水率受到存储方式，季节变化等因素影响，其波动较大，集料含水率变化会增加混凝土生产质量控制的难度，对不同含水率的集料不加区分的使用会对新拌混凝土的塌落度以及硬化混凝土的力学性能以及耐久性产生不利的影响[2]，因此在实际混凝土生产和工程实践过程中对集料含水率的控制尤为重要。 依据《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ 52-2006），《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005），烘干法是测量骨料含水率的标准方法，美国材料与试验协会标准《ASTM C566》也说明了如何测试集料含水率，《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》中规定了可以用电炉加热法来快速测定砂的含水率，《公路工程集料试验规程》中规定可用酒精燃烧法快速测定粗集料的含水率[3-5]。除了以上标准中规定的测试含水率的方法外，可以准确测定集料含水率的方法还有：微波加热法，电阻法，容重法等[6]。 烘干法是测定含水率的标准方法，由于试验过程耗时较长，设备需求较高，不适合现场快速测定；微波加热法可以快速准确的测定集料含水率，但是该方法对设备有一定的需求，不适合在现场测定；电阻法和容重法也可以快速准确的测定含水率，不过这两种方法均需要在测试前做较为复杂的准备工作，电阻法只适用于测试砂的含水率，需要在试验前先在实验室确定电阻与含水率之间的对照表或者曲线，同时影响砂的电阻率的因素较为复杂，用电阻法测定含水率是还要尽力保证试验时砂的密实度相同，而容重法则必须先在实验室测出砂的干比重和饱和面干吸水率。酒精灼烧法可以快速测定集料的含水率，试验条件易得，操作简单，适合一些需要快速测试含水率的情形下使用，目前尚无文献对比酒精灼烧法和传统方法的测试结果，因此酒精灼烧法测试含水率的精度以及适用的集料种类值得探讨。 本文通过对比八种不同的集料（天然中砂，机制砂，三种不同粒径的粗骨料，页岩陶粒，污泥陶粒，再生集料）在分别适用酒精灼烧法和烘干法测定含水率时的差别，研究粗骨料的粒径对酒精灼烧法测定含水率精度的影响，以及陶粒、再生骨料能否使用酒精灼烧法测定其含水率。本实验确定了酒精灼烧法在测量集料含水率精度以及适用范围，为工程中现场快速测定集料的含水率提供可靠的依据
2原材料与试验方法 2.1原材料 本试验中使用的原材料主要有天然砂，机制砂，页岩陶粒，污泥陶粒，三种不同粒径的粗集料（粒径分别为5-20mm，20-25mm，25-31.5mm），再生骨料，图2.1为试验中所用八种集料。 4 结论 （1）酒精灼烧法可以快速测试集料含水率，与烘干法精确测定含水率相比，酒精灼烧法测得含水率与烘干法测得结果相差不大，可以满足工程中现场快速测定集料含水率的要求。两种方法测得的含水率差值均小于1%，污泥陶粒使用两种方法测得含水率相差0.73%，差值最大，机制砂使用两种方法测得含水率相差最小。 （2）页岩陶粒、污泥陶粒使用酒精灼烧法和烘干法测得含水率分别相差0.46%，0.73%，两种方法测得含水率较接近，表明陶粒也可以使用酒精灼烧法快速测定含水率。 （3）酒精灼烧法测试含水率时，细集料测试平均时间最短，平均酒精用量也最少；不同粒径的石子测试时间和平均酒精用量均略大于细集料；两种陶粒的测试时间和平均酒精用量均大于细集料，两种陶粒的测试时间比不同粒径的石子长，酒精用量分别为215ml和280ml，与三种不同粒径石子的酒精用量相差不大；再生集料的测试时间为23分钟，要远长于其它集料的测试时间，酒精用量为515ml，比其它组酒精用量大。
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