金灶电磁炉原理与维修（图）

至此，检修的旅程已结束了，但笔者总觉得尚有几处电路原理还似懂非懂，上述的“纸上分析”是否正确呢？又如上述故障是＋5V电压不正常，为什么显示“E1”故障代码呢？锅检电路又是如何工作呢？于是对已修好的整机进行一次测试，并模拟故障状况，看其如何进行保护，以此来验证上述分析是否正确。如果能透彻理解了其工作原理，不仅对本电磁炉出现其他的故障会迎刃而解，而且对检修其他品牌的电磁炉（灶）也有裨益。
模拟故障状况 验证保护过程
1. 模拟市电电压过高过低当市电电压为220V时，测量IC3的14脚取样电压为1.75V，由计算得出250V时取样电压应为1.99V，160V时应为1.27V。如果直接通过调压器调整电磁炉输入电压大于250V或小于160V来验证，容易造成电磁炉损坏。笔者用30kΩ电阻并联在R5上，接通电磁炉电源，调节调压器，使电磁炉显示“E1”的临界点，测量IC3的14脚电压为2.02V，此时电磁炉输入的交流电压为193V；接着拆下R5上的并联电阻，用20kΩ电阻并联在R29上，同上述的操作，测得显示“E2”的临界取样电压为1.26V，此时电磁炉输入的交流电压为217V。这样电磁炉在安全的交流市电电压范围内验证了在电网电压过高过低时能有效地进行保护（临界取样电压测量值与计算值十分接近）。
2. 模拟功率器件过热待机时测得IC3的15脚的取样电压为0.43V。挑出8位插头的2插脚，使其悬空，用1只4.7kΩ电位器与2节1.5V干电池组成可调直流电压源，电位器中心引脚接至挑出的2脚。开机，调节电位器，使2脚电压逐渐升高，模拟IGBT管温度逐渐升高。当升高至显示“E6”的临界电压值为2.63V时，让电磁炉停机，从而验证了功率器件过热保护功能。
3. 模拟炉温过高待机时测得IC3的16脚取样电压为4.70V，随着电磁炉开始正常工作，泡茶线盘温度升高，Rt2阻值下降，取样电压也随着逐渐降低。当降低至设置值时（温度过高），电磁炉显示“E4”故障代码，进入停机保护状态。挑出8位插头的3插脚，使其悬空，用2节1.5V的干电池和1只4.7kΩ电位器组成可调直流电压，采用2中所述方法，当测得取样电压降__至2.03V时转入600W工作，再次降到1.85V时蜂鸣器响3声“嘀”，电磁炉停止工作。消毒炉盘超温保护也用同样方法检验。
4. 模拟+18V电压失常当电磁炉正常工作时，测得IC3的17脚的电压为0.98V。用1只100k Ω 电位器中心引脚串接1个100kΩ电阻后并联在R30上，开机，正常工作时，调节电位器减小并联电阻值，使17脚的取样电压逐渐升高，模拟＋18V电压过高的状况，当取样电压升高到1.22V时，显示“E1”故障代码，电磁炉进入保护状态，停止工作。
接着拆去上述R30上的并联电阻和电位器，由1只4.7kΩ电位器中心引脚串接1个3.3kΩ电阻，并联在R31上，在电磁炉正常工作时，调节电位器减小并联电阻值，使17脚的取样电压逐渐降低，模拟＋18V电压过低的状况，当IC3的17脚的取样电压降至0.65V时，显示“E2”故障代码，电磁炉进入保护状态，停机。本电磁炉修复前显示的故障代码为“E1”，这是由于＋5V电源失常引起的。由上述模拟故障过程得知，不仅当电网电压过高时，出现故障代码为“E1”，而且当＋18V电压过高时，也显示“E1”故障代码。对于显示同一故障代码“E1”，却是可能由3个原因中的之一引起或是由它们组合作用引起的。在市电电压或＋18V电压过高时显示“E1”故障代码，还好理解，因为都由电压过高引起的故障，那么只当＋5V电压过低失常时，为什么也显示“E1”呢？究其原因，发现MCU所设置的基准电压值是在IC3的供电电压为+5V时的值，当IC3供电电压过低时（如+2.73V），基准电压值再也不是原设置值了，也随着下降了许多，那么在市电电压或＋18V电压正常时的取样电压与芯片内已偏离原设置值下降了许多的电压相比对，MCU将做出错误的判断，显示“电压过高”的“E1”故障代码，所以在修理时，对显示的故障代码要具体分析，各个排除。

 锅检电路
锅检信号是由IC3的13脚每隔2秒钟输出频率约为24kHz的一串脉冲，同时蜂鸣器“嘀”一声短音，但IC3是哪个输入端检测锅检信号来判定有无符合要求的锅（壶）具呢？又是如何检测呢？由电路图分析IC3的14脚和12脚最有可能。

前面已述14脚是市电电压过高、过低检测输入端，有没有可能同时又担当检测锅检信号脉冲个数的输入端呢？于是采用如下方法来确定，把8位插头的1插脚（是与IC3的14脚相连接）挑出，使其悬空，由1节1.5V干电池供电，即电池的正端接1插脚，负端接主电路板“地”端。此时14脚上电压为1.5V（此举目的在于保证IC3的14脚的检测市电的取样电压在正常值范围内）。
电磁炉接通电源，锅检功能正常，放上锅具，电磁炉即转入加热工作，由此排除14脚的可能性，恢复1插脚为原来状态。现在IC3只剩下12脚是锅检信号的输入端可能性最大了。测量8位接插件5脚（与IC3的12脚相连接）的电压值：在待机和锅检时为0.33V，正常加热时几乎为0V。把8位插头的5插脚挑出悬空，用1节1.5V干电池和1只4.7kΩ电位器组成可调电压源，调节电位器使中心引脚的电压为0.33V，并接至挑出的5插脚上，电磁炉锅检功能失常，即有锅时锅检电路依然在进行检锅，不会转为正常加热工作。调节电位器降低电压至0.23V以下时，这时不论炉面上有无锅具，电磁炉皆处于加热状态。
当电压上升至0.24V以上时，不论炉面上有无锅具，皆处于锅检状况。至此，可说明两个问题：一是MCU芯片（IC3）的12脚确是锅检信号的输入端；二是MCU芯片是根据12脚上检测的电压的高低，比对设置的基准电压值，作出有无锅具（或是否符合要求）的判定。单凭电路图分析，电磁炉正常加热，8位接插件5脚上的电压不可能几乎为0V（应为＋5V电压经R20与R21的分压值0.33V）。这个问题令笔者迷惑了，百思不得其解。其间也用示波器测量了有关接点的波形，但都没有答案。是否绘制的电路图出错呢？于是重新对照电路板检查了电路图，电路图没错呀。只是在查对中发现了一个现象，即是R21的接地处安排得比较特殊，不是就近焊接在8位接插件的5脚附近“地”端，而是线路板上一条走线直达高压整流桥堆B1的“–”端附近，R21的一脚就焊接在“–”端极近位置上（在绘制电路图时笔者也曾经发现了这一现象，当时没在意。），同时也注意到作为供给控制显示电路的＋5V电源的“地线”可谓是“漫漫乡间小路”从高压整流桥堆“–”端延伸过来，加上供给VT1、VT2、IC1（LM339）、排热电扇、切换继电器等的＋18V的电源的“地线”也从此小路通过，尤其是VT3的“地线”也通过此小路上特设的一座独木桥Φ 0.5mm×33mm的一条跨线，这样一来电磁炉在待机或锅检时，＋5V电源“地”端与高压整流桥堆“–”端之间的电压差只有0.021V。
但当电磁炉炉面上放有符合要求锅具的瞬间， 这条“ 小路” 上的压降达0.328V，＋5V电源“地”端为正，整流桥堆“–”端为负，相当于＋5V电源“地”端相对桥堆“–”端垫高了0.328V，因此，8位接插件5脚与＋5V电源“地”(MCU的“地”)几乎是等电位0V（垫高的电压与R20、R21的分压值相抵消，MCU的12脚的取样电压几乎为0V），电磁炉即转入正常加热工作。这实质上是利用“地线”来检测电流的变化，从而判定有无符合要求的锅具。笔者在破解此迷时，心里暗暗佩服设计师利用此法的巧妙！它既简化了电路，又提高了可靠性，同时也联想到在制作音响电路时一再强调的一点，接地和处理好地线具有何等的重要性。
 
几点建议
1. 电路板用焊接引线的方法，移到机壳外进行检测修理，便于操作。
2. 接假负载法。拆去加热线盘接线，用60～100W灯泡接在加热线盘的接线端上，接着开机观察灯泡发亮状况来判断故障的情况，如果不亮或一亮一灭，说明机内无短路故障；灯泡发亮，则说明机内存在短路。在修理或检测的过程中接假负载来试机，可防止故障的进一步扩大。