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ASTM E3-01 金相试样制备标准指南。试样的镶嵌多用于小的、脆的、或异形件的试样、断口，或某些需检验试样边缘组织的情况。9.3.7 夹持材料的硬度最好与试样相近，以减小试样研磨和抛光时对边缘的倒圆作用。9.4.1 试样嵌入树脂以免受到破坏，同时为手动和自动的制样提供一个统一规格，这是最常见的金相试样镶嵌方法。用相近硬度的硬钢丸，小铆钉，环状物等包围试样，或者当采用浇注树脂镶嵌时，将树脂和氧化铝混合倒在试样周围。 (4) 铸铁除锈配方 ：Sulfuric acid 10 ～ 15 oz/gal或 25 ～ 30 oz/galNitric acid 4 ～ 5 oz/galHydrofluoric 12 ～ 15 oz/gal(5) 出光 ( bright dips ) 配方有 ：Citric acid 10 ～ 12 oz/galammonia pH 65 ～ 7Oxalic acid 1 ～ 2 oz/galHydrogen 0.5 oz/galSulfate as brightener 微量高电流密度电解拋光。(4) 含 0.7 % Pb以上的铜合金酸浸配方 ：Fluboric acid 15 ～ 24 oz/galTemperature room铜溶解含量最多到 1.5 oz/gal。 该如何保证化学镀镍层的钎焊性_电镀常识_中国电镀网该如何保证化学镀镍层的钎焊性。镍-磷镀层的钎焊性与它的含磷量成反比，低磷[0.1%~3%（质量）]镀层容易钎焊，当磷含量从3%（质量）提高到7%（质量）时，钎焊性能逐渐变差，7%（质量）以上镀层就难以钎焊，这与磷含量提高使表面钝化加剧有关。镍-硼镀层的钎焊性能优于镍-磷镀层。 化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别。关于化学镀镍层的工艺特点1. 厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。 草酸氧化膜的特点和硫酸氧化膜相近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸和硫酸阳极氧化都需要良好的冷却系统配套。阳极氧化膜厚度一般为5—20μm，硬质阳极氧化膜最厚可以达到60—250μm，硬度一般为HV240—500，熔点高达2050℃，短时间能耐1500—2000℃的高温，并且导热系数低，电阻率好，具有很高的绝缘性能但是阳极氧化膜都很脆，随着厚度的增加脆性增大，因此硬质阳极氧化膜不能承受冲击、弯曲和变形。 草酸氧化膜的特点和硫酸氧化膜相近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸和硫酸阳极氧化都需要良好的冷却系统配套。阳极氧化膜厚度一般为5—20μm，硬质阳极氧化膜最厚可以达到60—250μm，硬度一般为HV240—500，熔点高达2050℃，短时间能耐1500—2000℃的高温，并且导热系数低，电阻率好，具有很高的绝缘性能但是阳极氧化膜都很脆，随着厚度的增加脆性增大，因此硬质阳极氧化膜不能承受冲击、弯曲和变形。 阳极氧化膜厚度一般为5—20μm，硬质阳极氧化膜最厚可以达到60—250μm，硬度一般为HV240—500，熔点高达2050℃，短时间能耐1500—2000℃的高温，并且导热系数低，电阻率好，具有很高的绝缘性能但是阳极氧化膜都很脆，随着厚度的增加脆性增大，因此硬质阳极氧化膜不能承受冲击、弯曲和变形。感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。 电铸工艺介绍。把脉冲电铸和传统的直流电铸加以比较。1基于RP的电铸工艺流程 快速原型制造->原型导电化->电铸镍(铜) ->脱模 2实验工艺优化讨论 2.1快速原型导电化 用化学镀的方法在芯模表面镀复导电层时。2.2.1电铸成型机 在电铸中，采用西安交通大学先进制造技术研究所自行研制和开发的电铸成型机(如图3所示)。试验结果表明,在一定的电流密度范围内,无论是采用直流还是脉冲进行电铸,损耗率总是随着电铸平均电流密度的增大而减小。 改性聚苯乙烯塑料件的电镀仿金工艺介绍改性聚苯乙烯塑料件的电镀仿金工艺介绍。聚苯乙烯塑料件→丙酮整面→水洗→粗化→水洗→中和(5%～8%)ＮａＯＨ溶液,室温浸渍5～8ｓ)→水洗→去离子水洗→活化→水洗→解胶→水洗→预浸处理→化学镀镍→水洗→镀光亮铜→水洗→去膜→水洗→活化→水洗→镀快光亮镍→水洗→镀仿金→水洗→钝化处理→去离子水洗→干燥→检验→涂清漆→烘干→成品检验→包装。 六价铬镀层具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性能和装饰性，不仅用于装饰性镀层，而且大量用于功能性镀层以及工件的修复等，也可利用微裂纹铬层作为润滑镀层应用（硬铬）传统的镀铬技术一直采用六价铬（铬酸）作为主要的电镀原料，六价铬镀层白亮、硬度高，耐磨损和防腐蚀性能好，而且工艺简单，维护方便。三．取代六价铬电镀的非铬方法由于对于环境和工人健康的关切程度的提高，许多公司正在寻求取代硬铬和装饰铬的非铬电镀方法。 镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。镁合金的化学镀镍主要有浸锌法和直接化学镀镍两种。镁合金的化学镀镍溶液的镍盐宜采用碱式碳酸镍、碳酸镍、氢氧化镍、氧化镍、氟化镍等。镁合金上的化学镀层属于阴极保护镀层，镀层的标准电极电位远高于镁合金基底，如果镀层中存在通孔，会产生很大的腐蚀电流而对镁合金基底造成严重的电化学腐蚀，这可能比不镀的情况更糟，所以要提高镀层的耐蚀性，必须保证镀层无通孔。 2．5．5镍阳极。还有一种含硫镍阳极是活性镍阳极，它的形状如圆饼或球形，它的活性来源于精练过程所加人的少量的硫，它能使阳极溶解均匀，即使在没有氯化物的镀液中，也能使阳极效率达100％，阳极所含的硫并未进入镀液而是以不溶性硫化镍残渣形式保存在阳极袋中。板面镀金层是以低应力镍或光亮镍为底层，镍镀层厚度3-51xm，镍镀层作为中间层起着金、铜之间的阻挡层的作用，它可以阻止金铜间的相互扩散和阻碍铜穿透到金表面。 电沉积和化学镀应用：沉积金属元素_电镀常识_中国电镀网电沉积和化学镀应用：沉积金属元素。E．C．Souza等[19]借助XANES(X射线吸收近边结构)研究了Pd层对Mg2Ni合金电极中Ni原子的影响，发现Pd的引入并不影响Ni原子的电子特性，化学沉积Pd时有部分Ni原予被氧化，而原位(电化学)沉积Pd时Ni原子中的电子特性几乎不发生变化。J．Chen等[21]对MG2Ni合金粉进行表面化学镀镍，包覆改变了合金粉的微观结构和电极性能。 金属涂层 镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下： （1）镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力；如环保建筑装饰板材、体育、医疗器械、工具、高级眼镜架、手表壳、 高级旅行用品等 编辑本段镁合金焊丝 镁合金焊丝用于各种锻压镁合金及铸造镁合金，广泛应用于光学仪器 ，航空航天，汽车配件及民用镁制品和工艺品的焊接，是用于焊修镁合金断裂，裂纹，沙眼气孔的专用镁合金焊丝。 PCB表面处理工艺特点及用途PCB表面处理工艺特点及用途。现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲； 中国电镀网—— 电镀常识----ABS塑料电镀的常见故障ABS塑料电镀的常见故障。ABS塑料电镀想要获得完美的镀层，就得从模具的设计、制造和ABS塑料的选用、注塑成型等一系列因素上用功夫。光亮镀层、特别是光亮镀镍内应力大，有可能光亮剂失调。调整镀液和注意加强中间镀层的工序问活化。镀液不干净引起的物理杂质在表面沉积，也可能是铜粉影响和镀镍阳极泥影响。在ABS塑料电镀完成后，有时会发现有些制品有变形，影响装配或使用。 合金材料的使用寿命．论述了镁合金表面处理技术，包括化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机物涂层等研究和。域，提高镁合金材料的使用寿命卜3|．主要常见的镁合金材料表面处理方法有化学氧化、阳极氧化、金属涂。1镁合金表面处理技术。的最有前途的镁合金表面处理方法．微弧氧化又称微等离子体氧化，阳极火花沉淀，火花放电阳极氧化。微弧氧化技术与其他许多材料表面处理技术(如化学氧化、阳极氧化、金属涂镀、有机物涂敷、表面离。 活化的目的是在经过粗化处理的塑料制件表面吸附一层具有催化活性的贵金属，如银、金、钯等，作为化学镀的催化中心，使化学镀的还原反应能够在塑料表面迅速均匀地进行，所以活化的好坏直接决定着化学镀的成败。（1）分步活化法：分步活化法是使塑料表面浸润一层具有还原作用的金属盐溶液（敏化），通常是氯化亚锡（SnCl2.2H2O），然后再在贵金属盐的溶液里还原出催化中心（活化），通常是硝酸银溶液，也有氯化钯溶液。 常用的几种抛光方法- 中国研磨网目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。 负压铸、浇铸、压铸 负压铸：用于对产品密度要求不高，一些产品的制作工艺用于大型机床的制造。分为热室压铸和冷室压铸。热室压铸。冷室压铸。此工艺同压铸工艺，只在模具的工艺和加工的温度上有差别，其精度更高，对模具要求高， 其产品成本较高，用于变压器外壳底座的生产制造。滚镀、真空镀、气相镀，化学镀、水溶液电离子电镀及金属的电泳、氧化、 着色等水溶液电离子电镀分单金属电镀，复合电镀以及电铸，特种材料电镀等。 不锈钢表面处理技术应用不锈钢表面处理技术应用。1 前 言不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一，4 不锈钢彩色处理技术应用彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而提高了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。 电镀常见缺陷1. 离层FEELING电镀层与胶件之间或镀层彼此之间的附着力不够，一般以较大面积出现2. 烧焦PLATINGBURNS在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰白3. 星尘PITTING镀件微小的漏镀部分，用指甲感觉不到，如针孔一样大小。6. 电镀泡BLIDTERS电镀层里有空气或聚集着电镀液，形状与离层差不多，一般以小面积形状出现。8. 电镀粗糙产电镀后表面粗糙失去光泽，指甲能感觉到。 化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10um。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 《第十五篇 精打细算 普通加工也淘金》 - 模具技术交流 - CAE模具高校产学联盟网站 ...《第十五篇 精打细算 普通加工也淘金》3、加工中心：用螺孔6-M12固定在装夹板上，按图粗、精铣外形和上部深34的椭圆孔。6、钳工：型面抛光到镜面。（当时价格3500元），还可以省去"缩芯"外形的加工中心的加工费（大概1200元），还可以省去钳工研配椭圆孔与"缩芯"的工作（这个工作量很大，人工费大约1000元），还可以缩短加工周期5天以上。 3-2-3． 混合电镀效果对设计的要求我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。 高光无痕注塑模具设计。十一、模具的抛光与保养在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 电铸镍及镍合金的研究：电铸二元镍基合金电铸镍及镍合金的研究进展：电铸二元镍基合金-电铸镍钴合金。王伊卿等[21]研究了硫酸盐电铸镍钴合金层的成分、硬度及应力与电铸参数之间的关系。日本因科公司[25]开发的氨基磺酸盐电铸液所得到的镍钴合金比电铸镍层的硬度和强度高，且耐磨、耐热性能优于电铸镍金属，可以在200 ℃以上连续使用，不仅可用于注塑模和锌压铸模型腔制造，也可用于工作温度较高的玻璃成型模具型腔制造。 NAK80相当于HPM50,是高硬度抛光镜面塑胶模具钢....NAK55就相当于NAK80NAK80 日本大同模具钢材。NAK80是预硬塑胶模具钢材.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.NAK80是使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。总的来说，预硬塑胶模具钢材，硬度HRC37-43 ，抛光性极佳,切削性,蚀花性佳。 《第二十三篇 搜肠刮肚 关公逼走华容道》 - 模具技术交流 - CAE模具高校产学联盟网站...《第二十三篇 搜肠刮肚 关公逼走华容道》 2005年春天，我带了一批学生到上海南汇一家小规模的模具工厂实习。老板谈先生是我的同乡，他是模具行业的一把好手，有多年做模具的经验，为人也非常厚道。但是，工件的硬度和刀具的硬度及转速都可以控制的，就是球头铣刀旋转中心的线速度是零的问题怎么解决？ |
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