|
首先要说明，铸造虽是青铜器制作的主要方法，但其适用的对象多是造型较复杂，表面纹饰繁复的。对于造型简单的青铜器，则往往采用锻造的方法。比如出土的公元前3000年的青铜刀等原始兵器，以及铜盘这类造型简单的容器，都可以由锻造得到。因此锻造工艺是我们在研究青铜器发展中不可忽略的一环，也是对铸造工艺的诞生积累经验的重要过程。
甘肃东乡县出土 而将青铜器时代引向辉煌的则是铸造技术，更准确的说是陶范法铸造技术。以经过特殊处理的泥质材料制成模范，浇铸得到和陶模形制相同的青铜器，意味着工匠能够准确地控制得到的器物，再通过多项衍生工艺，配以精湛的青铜熔炼技术，铸造出一件件巧夺天工的中国青铜器。 陶范铸造的核心自然是陶范，要在高温炉中铸造青铜器，需要的性质是相当苛刻的。好在考古发掘已经发现数十处大小青铜冶铸场所的遗址，出土了大量的泥模、陶范、工具、熔炉、青铜遗物等等，让我们能够比较充分的了解当时的铸造技术，并且较好的还原。陶范的原料是由原生土、砂、植物纤维、草木灰、熟料（使用过的陶范粉）按照一定比例混合形成的，以得到更好的铸造效果。混合料中的砂能增加陶范的耐火度，熟料能减小陶范在高温中的收缩量，植物纤维和草木灰能增加透气性。配制好的混合料要加入适量水后充分揉捏，使成分混合均匀，还需在潮湿环境下放置一段时间，陈腐稳定，最后才能用于翻制陶范。
所谓“陶范法”，需要制作模和范，“模”是指用于制范的原型，“范”是指依照模的形状和纹饰翻制出来的铸型。二者相配合，形成了“依模制范，依范制器“的流程。 以上海博物馆藏西周父庚觯的铸造过程为例，看看这个流程是如何进行的。该器表面装饰凤纹、蕉叶纹和鸟纹，器内底部有铭文“作父庚”。（该流程展出于上海博物馆）
1，雕塑出待铸造觯的泥模，刻出器上的纹饰。 3，在外范面上补刻纹饰，因为翻模的过程中纹饰容易模糊不清。 4，在外范表面贴上一层泥片，厚度与最终得到的器物壁厚一致。组合后再次翻制，得到器身泥芯（内范），和带浇口、冒口（铸造过程中存贮铜液的空腔）的器足范。再剥离泥片形成觯的壁厚空腔。 另一种说法是直接从外范表面均匀刮去一层，得到内范，此法对工匠的工艺要求较高，且最初的陶模烧制时的火候需要小心把握，但二者本质上并无区别。 5，制作铭文泥模，烘干后嵌入器身主体泥芯形成复合泥芯。 可见铭文和器形在制模时是分开的，而且也决定了大多青铜铭文都是内凹的阴文。 6，合范，将外范内范组合成一体，并在外糊上草木灰固定。 7，阴干陶范后，烘培至600-900度预热，待浇注。 8，浇注青铜液，冷却后清除陶范（打碎），得到青铜器。
在博物馆时，笔者常听到游客怀疑形制逼似的青铜器是否完全相同。由此工艺可以看出，虽然形制花纹都可以相同，但陶范会被打碎，所以不存在完全相同的青铜器，每一件都是独一无二的。
这种一次浇铸便就能完成的工艺，称为”浑铸”,显然主要用于器形相对简单的器物的铸造。尽管如此，将多块外范和内范组合，形成的复合范技术就能够解决较复杂，器形较大的器物的铸造。通过对外范的精心设计，灵活的控制器物器形，可谓是铸造技术的精髓所在。很多器形较大的器物上都有明显的范线，就是由此留下的。
范线 然而还有很多情况下，遇到的问题复合范技术也不能解决，比如难以翻范的器形和特殊配件，就需要更为先进的技术。下一期将带来分铸法与失蜡法，敬请期待。 图片均来自网络，感谢原拍摄者！ 想要了解文物故事，请查看历史消息！ 有问题或是建议请发送消息！超过48小时没有回复请重发消息，一定会回复！关注我们 关注青铜器文化保护 长按并识别二维码关注我们,喜欢请转发 |
|
|
