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1机械式：这种装置一般是以电动机通过齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现启闭模和锁模作用的，如图1所示。这种型式结构简单，制造容易，使用和维修方便，但因传动电机启动频繁，启动负荷大，频受冲击振动，噪音大，零部件易磨损，模板行程短等原因，所以只适用于小型注射机。
2液压式：液压式是采用油缸和柱塞并依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭和锁模的，如图2所示。它的优点是：①与其它结构相比，移动模板和固定模板之间的开档较大。②移动模板可在行程范围内的任意位置停留，从而易于安装和调整模具以及易于实现调压和调速。③工作平稳、可靠，易实现紧急刹车等。但较大功率的液压系统投资较大。
3液压-机械组合式：这种型式是由液压操纵连杆或曲肘撑杆机构来达到启闭和锁合模具的，如图3所示。这种机构的优点是：①连杆式曲肘自身均有增力作用。当伸直时，又有自锁作用，即使撤除液压，锁模力亦不会消失。所以设置的液压系统只在操纵连杆或曲肘的运动，所需要的负荷并不大，从而节省了投资。②机构的运动特性能满足工艺要求，即肘杆推动模板闭合时，速度可以先快后慢，而在开模时又相反。③锁模比较可靠，其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。但当前中小型注射机中所用的仍以这种机构占优势，关键在于成本低。
以上各种锁模装置中都设有顶出装置，以便在开模时顶出模内制品。顶出装置主要有机械式和液压式两大类。
1机械式顶出装置：它是利用设在机架上可以调动的顶出柱，在开模过程中，推动模具中所设的脱模装置而顶出制件的。这种装置简单，使用较广。但是，顶出必须在开模临终时进行，而脱模装置的复位要在闭模后才能实现。顶出柱和脱模装置均根据锁横机构特点而定，可放置在模板的中心或两侧。顶出距离则按制品不同进行调节。
2液压式顶出装置：它是依靠油缸的液压力实现顶出的。顶出力和速度都是可调的，但是顶出点受到局限，结构比较复杂。在大型注射机上常是两种顶出装置并用，通常在动模板中间放置顶出油缸而在模板两侧设置机械式的顶出装置。
