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每天为你提供最实用的纺纱技术、管理、行业信息 前言 在整个纺纱工程中，梳棉工序占有核心地位。它直接影响着成纱的棉结、条干、毛羽、纱庛、强力、粗细节等成纱质量指标。对稳定性指标如DR值、CVb、CVm等也有显著性影响。梳棉的核心则是工艺和器材，合理的工艺和器材的选择和应用，对发挥梳棉机的效能起到关键性作用。而器材的维护保养周期的合理设定、采用何种保养工艺和设备，则是使设备能尽可能地延长产品质量稳定期、从而延长器材的使用周期，以及降低运行费用的保证。 一、盖板针布的保养与修复实践 （一）、 盖板铁骨及带针盖板公差要求 1、铁骨的公差要求 ⑴、铁骨大平面五点单根差0.03mm;台差0.05mm。如达不到则采用贴胶纸及打砂纸的办法修正。其方法如下：高点用0﹡砂纸打磨；对于低点，先准备0.03mm及0.05mm两种规格的胶带纸，遇-0.02mm至-0.04mm的偏差，则贴0.03mm的胶带纸；遇-0.07mm至-0.09mm的偏差，则贴两层0.03mm或一层0.03mm及一层0.05mm的胶带纸。 ⑵、锺趾差的要求 标准锺趾差为0.56mm时，若锺趾差已磨损至1mm或小平面已由3.2mm磨损至8mm以上，就需要对锺趾差及小平面进行修复。 标准锺趾差为0.9mm时，若锺趾差已磨损至1.3mm或小平面已由3.2mm磨损至8mm以上，就需要对锺趾差及小平面进行修复。 ⑶、大平面及锺趾面的修理方法 2、带针盖板的公差要求 采用以上方法处理后的盖板铁骨，再加上选用性能良好的包磨盖板设备，包后盖板针面平整度应达到以下要求：盖板针面单根差控制在0.04mm,台差为0.06mm。 新型系列数控包盖板针布机：采用侧压夹紧，顶压加压滚轮滚压包覆，的方式，使滚轮滚压包覆边夹铁皮过程中，盖板针布的底布面与铁骨大平面是在加压状态下进行的，有效地防止原来的预压夹紧包覆可能产生的松弛现象，滚压运动部件选择了二边同步独立行走的大功率步进电机来带动滚压滑板，带来的优点是：前后滚压轮（预成型、成型）下压上抬和回程的位置十分精准，可控制到0.1mm公差长度范围内，行走滚压滑板运动速度在起头和回程运动过程中，采用变速控制，使得二端头部的包压十分平稳可靠。通过这种设备包覆的盖板针布在铁骨上平整度，可控在铁骨直线度上 0.03mm的范围内。在铁骨平直度符合工艺要求下，或进口设备铝合金铁骨上包覆的盖板针布平整度能达到上述要求基本不需要进行磨砺。 如果在生产运行过程中由于磨损的差异而造成盖板的台差过大（超过0.07mm），则需要对盖板进行排队处理，以实现等隔距分梳。 （二）、盖板针布的回磨 1、回磨周期 根据使用情况建议回磨周期定为4-6个月。拆回的盖板先在盖板清刷机上清洁，再人工将嵌在针齿中的破籽及杂物清除干净后进行回磨处理。 2、回磨方法的确定 ⑴、如果盖板的平整度较好，台差小，我们可以选用柔和磨砺的办法处理，一次磨削量不超过0.01mm。 柔和磨砺的办法是采用特制硬质磨块与盖板针布磁悬浮接触产生磨砺效果，磨砺过程中特制硬质磨块完全柔和、紧贴盖板针布顶端，压力可通过对磁悬浮力的精准设定以防过度磨削，特制硬质磨块自身作快速往复运动，特制硬质磨块组合件在轨道上作横向运动，完成盖板针布整个针尖幅面的锐化，重振了锋利度，光洁度。特别是磨砺后的盖板针布，其原有的高度几乎没有减少，针布的使用寿命得到了有效的延长，降低了成本。 ⑵、如果盖板的平整度较差，台差大，我们可以选用新颖的精确磨砺的办法处理，磨砺量控制在0.02mm。但该种方法处理后还必须对盖板进行排队。 新型系列数控磨盖板针布机的磨削方法，采用盖板针布静止不动，砂轮系统采用高速大功率电机（椐厂方资料介绍为1100W）,转速为3000—15000转，实际应用6000转左右已能满足，电机上配置了一块特种硬质磨料的平面碗型砂轮，砂轮平面上还设计了多条沟槽，其作用为利用沟槽口的棱角与分散针尖切入磨削，带动磨头电机的移动小车作与盖板针布长度方向的横向运动进行磨砺，是依据盖板针布的植针结构的形态，彻底杜绝砂轮接触针尖时时产生前后倾倒产生园角现象，由于采用高密度的硬质磨料自身致密锋利无脱落磨料，磨砺后的针尖平顶面边缘清晰、棱角锋利毛剌很小。砂轮与针尖接触的线速度在设定6000转/分的条件下已达29M/S，使齿顶的光洁度大为提高，纵观其磨砺的原理为横切入磨削针尖的加工方式，改变了传统砂轮（砂带）与针尖磨砺 摩擦的方式，该技术更适合合金钢丝针尖部分的轻量快速修磨。 在操控方面，采用了触摸大屏来选择功能和设定，特别是磨量进给部件完全迸弃了传统的机械手轮方式，采用电子手轮来调整磨量进给和显示，手感非常好，易让操作工人快速掌控。降低对操作工人技能要求。 ⑶、杜邦尼龙丝刷辊的刷磨。在采用上述方法处理后，还要对盖板针面采用杜邦尼龙丝刷辊进行刷磨和抛光处理。处理的时间：短刷辊及长刷辊均为盖板回转1-2周。经该方法处理后的针布，针面光洁无毛刺，不粘花。 （三）、几种锺趾面、曲轨的减磨措施 1、常规的石墨块减磨。此为常规使用的方法，要注意的是首先机台上要有石墨块，否则盖板锺趾面会很快磨损。再有就是选用好的石墨块，要软一点的（石墨含量高），硬的润滑效果很差。 2、大墙板的四角水平要做好，使曲轨与锡林两表面呈平行状态且两曲轨高低一致。这样小平面的磨损一致，大大延长锺趾面的磨损周期。 3、曲轨上贴3-5mm厚的特富龙特种塑料减磨材料（用于铝合金盖板），据观察使用了两年盖板锺趾面没有明显磨损。在特吕茨勒以及郑纺机的设备上采用了此技术，效果很好。 4、克洛斯罗梳棉机上采用滚动轴承的方式，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，锺趾面几乎没有磨损。 二、锡林针布的保养实践 高速高产梳棉机锡林针布趋向矮、小、低、浅、尖、密，盖板针布也改进了植针排列和减小了横向针尖距。采用横密型、稀密型和横向密纵向渐增的弧形曲线排列以适应锡林针布的要求。当今，梳棉机的产量不断提高，即使采用高质量的金属基材和优化了的针布生产工艺，针布齿尖、针尖的磨损仍然在所难免，这就给梳理的质量及其稳定性带来了困难，即钝化了的针布齿尖、针尖只有通过磨砺的方法才能再创锋利，从而提高质量。虽然针布制造技术进步了，但是磨针的方法未能跟上针布的特质发展步伐，传统磨针方法暴露出磨削量过多且产生大量毛刺，缩短针布使用寿命的弊端，因而科学而合理的磨针方式、设定磨砺锐化周期和磨削量是关系到梳理质量和梳理成本的一项重要工作。传统的方法磨针，产生的负面影响要大于正面影响，新型针布的几何尺寸决定了对针布的磨砺只能轻磨、精磨。 （一）、金属针布的包卷 1、对筒体的要求 (1)、锡林动平衡要控制在4丝以内，要求带皮带盘做。道夫动平衡控制在5丝以内。 (2)、锡林圆整度2丝。道夫圆整度3丝。 (3)、锡林、道夫轴头弯曲度及磨损度3丝。 (4)、轴承的间隙4-6丝。 2、针布包卷 (1)、包针布时分成五个区，用粉笔把锡林划成五个区域。包卷张力由紧到松，再由松到紧。中间松，两边紧，以保证平整度。例如，最外层张力为1，则第二层张力可放松三分之二或五分之三。第三层可再松一点。第四层与第二层相同，第五层与第一层相同。 采取不同张力的目的是为了使包卷后的针布表面平整度达到要求。新型筒体（如钢板筒体、内部加强了的铸铁筒体），可以不用分区和斜磨。 (2)、包针布时的结头最好不要用焊锡，而用胶水粘。 (3)、包好针布后再做锡林动平衡，做动平衡时要带工作皮带盘。 (4)、针布表面平整度：控制在3公丝以内。 3、新型包卷设备的特点 (1)、动力传动的改进：动力小车移动灵活；升降自如调整方便快捷； (2)、采用变频调速，起头收头非常容易掌控。 (3)、高强度铝合金包卷臂精度高，安装方便，涨力夹丝机构采用调角度控制张力的方式使针布涨力在运动过程中平稳。不像老机那样用重力的方式，中途要停车提重锤。同时，包卷压头改为陶瓷，大大延长了使用寿命。 （二）、金属针布的保养 1、平磨 平磨周期为4-6个月，实行轻磨，每次磨削量0.02mm以下。选用立方碳化硼磨料砂轮。 2、刷磨抛光 (1)、锡林、道夫新包针布平磨后，再用杜邦磨丝的刷辊对针布进行刷磨抛光。针布使用4-6个月后，单独或者结合平磨再次对针布进行刷磨抛光。 (2)、磨丝插入深度：锡林1mm、道夫2mm。 (3)、刷磨时间：锡林、道夫5分钟；盖板，徊转1-2周期。 3、局部抛光 采用一种美国三M公司出产的三M板，它是用特殊胶水加磨料制成的。当针布不是很锋利或是局部毛刺粘花，开着机用它在针布上轻轻蹭一下（约2分钟），针布的锋利度和光洁度就恢复了。 三、刺辊针布的保养实践 刺辊部分在完成梳棉机整个任务中担负着准备的工作，这一部分工作如果没做好，后面的工作就不可能做好。 （一）、刺辊针布的包卷 1、对刺辊铁胎的要求 (1)、圆整度0.03mm。 (2)、轴头跳动、磨损0.03mm。 (3)、轴头弯曲0.03mm。 2、刺辊针布的包卷 (1)、起头准备 对于自锁型针布，起头打磨长度要大于500mm，否则对分梳不利。 (2)、包卷后的质量要求 刺辊针布包卷后，应达到只打掉个别高齿而不需要过多磨针的要求。 （二）、刺辊针布的保养 1、保养的目的是在新包针布后或是在使用过程中，通过一定的手段保持或恢复针齿的光洁度和锋利度。 2、保养的方法和实践 用一抛光箱，使刺辊放上去后能作正反向旋转，旋转速度在50RPM左右。取直径为1.5mm，长度为5mm的陶瓷棒作磨料。 新包刺辊：先逆向磨5-8分钟，再转正向1小时即可。 使用后的刺辊：每3-4个月为一个周期，将刺辊逐台轮换上机抛磨。只作正向抛磨，时间为45分钟。（孔宪生） |
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