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紧密纺是较为高附加值的纺纱方式，但紧密纺多出来的纺纱专件，还是比较容易造成各种严重质量事故，这篇文章把几种紧密纺的质量事故都提及到，而且说明原因和解决方法，值得各位做紧密纺的同行一读。 紧密纺纱毛羽少、强力高,所生产的织物纹路清晰,光泽好,手感滑爽,耐磨性好,逐渐得到广泛的应用。我公司现有国产三罗拉网格圈式紧密纺5 万锭,因为紧密纺在生产技术与质量管理方面与传统环锭纺有许多不同之处,故有针对性地改进管理工作,对提高紧密纱质量有着积极的意义。 1 毛羽纱 在行业中,大家一般将毛羽指数H 值比正常纱毛羽值高15% 以上的纱称为毛羽纱。除与传统环锭纺产生毛羽相同的一些原因外,与紧密纺有关的主要有以下几个原因。 1.1 集聚槽堵塞 可以将集聚槽堵塞分为全堵塞、三分之二堵塞和三分之一堵塞三种情况进行毛羽试验,每种情况试验10 次,试验品种为JC 14郾6 tex,试验结果见表1。 可以看出,集聚槽全堵塞后,成纱细节明显增加,条干CV 值增大,毛羽指数增加幅度也较大,达到34.18%,集聚槽堵塞三分之一或三分之二,成纱条干CV 值稍大,毛羽指数也有不同程度增加,堵塞面积越大,毛羽H 值越大,成纱质量越差。集聚槽堵塞的原因及解决措施如下。
1.2 网格圈网眼堵塞 网格圈网眼堵塞主要是指与集聚槽配合进行纤维集聚的网眼全部或部分被堵塞。网眼全部堵塞时对成纱质量的影响同集聚槽全堵塞时情况相同,网眼部分堵塞时,在黑板上观察成纱质量,可发现有规律的条干不匀。产生网格圈网眼堵塞的的原因较多,有制造方面的原因,也有运输贮存、使用等方面的原因,上机前一定要逐只对网格圈进行检查,上机后每天检查集聚区,发现有网格圈网眼堵塞时要及时更换网格圈。网格圈使用一段时间后,因为棉蜡、短绒、尘杂等堵塞网眼,影响集聚效果,因此要定期清洁清洗。 1.3 喇叭口位置不正或导纱动程偏大 喇叭口位置不正或导纱动程偏大都会使须条偏离集聚槽,出现须条不能沿着集聚槽方向运动,起不到应有的集聚作用,集聚效果差,从而影响成纱毛羽,严重者成为毛羽纱。安装及日常检修工作中要逐一校正喇叭口的位置,导纱动程以4 mm为宜。 1.4 吸风负压低 较低的吸风负压会影响纤维须条的集聚效果,严重时会造成毛羽纱。应分清原因,采取相应措施:一是吸风过滤网长时间不清洁所致,对此应做到一落纱一清洁;二是负压管道或连接处漏风造成负压降低,对此应及时检修消除漏风现象;三是负压风机转速低或电机受损,表现为整台车所有锭位凝聚不良,这种情况一般通过检测负压、检查车尾风箱可发现。 2 疙瘩纱 疙瘩纱是紧密纺特有的一种纱疵,是在紧密纺的集聚区内产生,多由长纤维形成的。疙瘩纱对成纱条干和毛羽都有较大影响。经试验,JC 13.9 tex 正常纱条干CV 值12.8%, 细节1 个/ km,粗节14 个/ km,棉结38 个/ km,毛羽指数2.78; 疙瘩纱条干CV 值19.45%, 细节198 个/ km,粗节1 332 个/ km,棉结3 740 个/ km, 可以看出恶化程度很大。产生的主要原因是:网格圈内积花太多无法正常运行,造成网格圈间歇运行,使纤维须条积聚成一团,形成疙瘩纱。另外,牵伸胶辊齿轮、尼龙齿轮、输出胶辊齿轮缺齿或输出胶辊轴承损坏也会造成网格圈的间歇运行,形成疙瘩纱。主要预防措施是:提高车间空气清洁度,做好牵伸部位清洁;做好吹吸风吹口的位置的调整;适当缩短扫车周期,以减少网格圈严重积花的几率;新开机台要逐只检查输出胶辊运行情况,并在正常生产后每月逐锭检查一次。 3 条干不匀纱 条干不匀纱是指成纱条干CV 值大于正常纱线一定数值,既有规律性不匀纱,也有非规律性不匀纱。紧密纺产生的条干不匀纱原因分两部分,一部分是在牵伸区或以前产生的,其产生原因及预防措施同传统环锭纺一样(这里不再赘述);另一部分是在集聚区产生的,其原因:一是网格圈有破洞,破洞的位置正好位于与集聚槽配合进行集聚的位置,部分纤维头端被吸风弯曲,造成条干不匀,而且形成大量的棉结,其对条干影响程度与破洞的大小有关,如果破洞较大,会造成无法正常生产;二是集聚槽堵塞,网格圈内部积花,网格圈网眼堵塞,喇叭口位置不正,导纱动程偏大,既影响成纱毛羽,也影响成纱条干均匀度;三是牵伸胶辊轴承、尼龙齿轮、输出胶辊偏心、齿轮缺齿、齿面磨损等,预防措施同疙瘩纱。 4 竹节纱 除与传统环锭纺产生竹节纱疵相同的原因外,紧密纺凝聚区产生竹节纱疵的原因主要是网格圈黏花附入须条形成竹节。网格圈使用时间过长,表面会起毛;罗拉或胶辊加油不当会造成油溢到网格圈上;网格圈制造质量差,如组织结构不当、长丝质量差、表面不光滑等问题都会造成黏花。主要解决措施是:加强运转管理,挡车工及设备维修保养人员要及时清除网格圈黏花;网格圈要定期更换清洗;罗拉轴承加油要适量,有溢油的罗拉要擦干净,胶辊轴承最好加进口油脂,加油要适量;采购时应选择质量稳定可靠的网格圈。 另外,集聚装置在运行中形成的积花,如网格圈与前罗拉之间积花、齿轮箱与前胶辊处积花等易附入须条后形成竹节。主要预防措施是:严格执行操作法,加强机台清整洁工作;挡车工巡回时,发现积花应及时清除。 5 结语 紧密纺是在传统环锭纺基础上附加了集聚装置而形成的一种新型纺纱方式。由于纺纱机理的改变以及相关纺纱专件的增加,在纺纱过程中形成纱疵的特征、产生的原因也与传统环锭纺有所不同,其中部分纱疵是紧密纺所特有的。我公司紧密纺使用时间较短,有些纱疵及产生原因仍需进一步探讨分析。由于紧密纱毛羽少、条干较好、强力较高,通常定位于较高档次纱线,对质量指标和纱疵控制的要求也更高。因此,紧密纺的各项管理工作要比传统环锭纺更加细致严格。在实际生产中,应通过调查分析,找出纱疵形成的原因,采取有针对性的改进措施,才能有效地降低纱疵,纺出质量档次较高、满足用户质量要求的紧密纱。 |
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