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2015年是对***部来说是一个不平凡的一年，在这一年里我们***部稳定了在运装置的安全生产，经历了一制氢紧急开工、三套装置大检修。并把对公司有着深远影响的连续重整和汽油分离装置开了起来。同时对重整氢气提纯装置也随之开工成功。目前在运装置情况稳定，通过前一个阶段在运的四套装置的防冻防凝的整改工作，装置已经进入了冬季生产的模式。 1、在这一年里我们***部不畏艰辛克服困难，把连续重整装置和汽油分离装置一气开车成功，并且通过了首次标定。 连续重整装置通过近一年多的准备，于5月27日起步，到6月28日产出合格产品，历经了一个月的时间。通过标定达到了设计要求，满足了公司汽油的生产。 汽油分离装置通过近一年多的准备，于6月20日起步到7月5日产出合格的苯、二甲苯，完成了整个装置的全流程的贯通。 重整氢气提纯装置，也随着连续重整的开工也同步开工，也是一次性完成了开工，确保了装置氢气供应。 2、在这一年里我们***部上下齐心协力维持了在运装置的平稳运行，保证了产品的合格。 煤柴油加氢装置已安全运行254天（截止10月31日），累计加工航煤87.83万吨，产品全部合格。MES工艺指标运行平稳率99.96％，安全环保事故为零。 2HP装置平稳运行259天（截止10月31日）， PSA平稳运行259天，产氢23211吨。装置运行平稳，满足了平稳供氢的要求。MES工艺指标运行平稳率99.87％，安全环保事故为零。 重整装置和汽油分离装置已安全运行154天（截止10月31日），累计加工石脑油50.67万吨，产出合格汽油44.6万吨。MES工艺指标运行平稳率99.92％，安全环保事故为零。 3、在这一年里我们***部设备通过管理提升，进行装置大检修，确保了运行机泵的安全运行。 KD装置和1HP装置在4月15日进入了大检修时期，在检修期间我们完成了大检修项目106大项，压力容器检验60台套、压力管道全面检验、同时开展了定点测厚、计量器具检定等工作。在本次检修中还完成了8项技改技措项目。 开具各类作业票证1560，其中动火作业978项。作业票证无一差错，保证了***部各类作业的安全高效。 加强制度建设，特别是定期工作的落实、细化，尽力使***部设备管理的日常工作实现标准化、规范化； 提升现场低标准管理水平，完善、细化低标准、漏点的动态管理，做到发现一处处理一处，不等不靠，并做好记录、跟踪管理、动态管理；特别是对重点设备、关键隐患，务必要敏感，要落实专人重点关注和跟踪，并落实监控和应对措施，防患于未然。 4、在这一年里我们***部安全环保工作克服种种困难，保证了安全环保上不出较大的事故。 职业健康安全目标完成情况一览表
5、这一年里历次安全大检查问题都进行了处理 l 体系内、外审问题2015年内审提出问题项3项，2015年内审提出问题不符合项1项，已经全部整改完成。 l HSE审核问题2015年上半年提出问题7项，已经全部整改完成；2015年下半年对***部提出问题8项，已经整改完成6项，其余2项已经全部落实措施，正在整改中。 l 公司领导安全大检查，检查出公司级隐患2项，车间级隐患7项（完成一项），一般问题35项（完成12项） l 公司岗检提出由***部负责问题44项，整改完成13项，其余31项已经全部落实措施。 6、这一年里***部的培训工作抓的是有声有色，主要是针对新建的开工装置的培训，***部共组织集中培训10次，共160学时，培训内容涉及预案演练、管理规定、技措项目、大检修项目、防冻凝方案、开停工规程等各方面，有效地提高开工过程中的应用效果、给开工打下了基础。 本单位年度工作的总体评价来说是好的。 通过***部全体员工的共同努力，完成了年初公司下达的任务目标，对于未完成的考核指标要详细说明原因。
1、连续重整和汽油分离装置的开工工作 连续重整和汽油分离装置的开工工作是一个漫长而艰辛的工作，我们已经递交的《开工报告》这里不在详细叙述。 2、一制氢装置开工工作 2015 年1月中旬由于****装置出现问题，必须进行彻底停工处理，为确保全厂氢气平衡及整体加工量不受影响，一制氢紧急开工起步。AB两列于1月28日正式开工起步，2月27日停工完毕，运行历时30天。 由于前期规划为2HP单套运行，因此已将部分制氢岗位人员抽调至连续重整岗位。此时连续重整装置现象正在紧张地进行开工前准备，原制氢岗位人员无法回调，因此紧急开工时面临最大问题是人员不足。***部进行广泛动员、科学安排，将现有五个班组制氢人员合并为三个班，采取三班两倒方式运行，但为同时确保煤油加氢装置运行，岗位副班长仍按照原五班三倒并且大休、小休到车间进行加班。 由于流程上的原因，一制氢装置不具备冬季开工条件，在开工正常前无法建立正常伴热循环，一旦引入伴热必然会冻凝。***部只能采用边开工边引伴热，边引伴热边吹扫的原始方法，现场24小时驻守人员不停进行蒸汽吹扫直至装置开工正常。 另外由于一制氢装置长期闲置，设备防腐、检维修投入严重不足，现场低老坏问题较多，紧急开工前仅有几天时间进行检修准备，本次开工过程中设备可靠性较差，现场多处出现腐蚀泄漏，例如：A列小汽包定排线大量裂纹泄漏、E-102入口阀门大盖突然大量泄漏、反应器引压线砂眼、B列过热蒸汽急冷水管线裂纹、多个液位计砂眼裂纹。由于岗位操作人员精心巡检、发现及时，这些事故都未造成开工时间后延，确保了装置顺利产氢。 3、一制氢氢气精制改造项目投用 以重整氢气为原料，设计处理能力为8.5万标立/小时，操作弹性为50%～110%，年开工时数8000小时。本项目使用Linde 公司的PSA技术，采用8/2/2方式运行，生产纯度为99.9%的工业氢，副产品PSA尾气经过螺杆式压缩机增压后送至燃料气管网。2015年6月12日开始尾气系统0.6Mpa氮气气密，吸附罐、阀架2.1Mpa重整氢气气密，13 PSA启动运行;21:30 PSA产品氢气并管网。6月13日09:00 启动尾气压缩机K301，09:30 燃料气逐步并管网。 PSA产出的产品氢中甲烷含量（1.0操作系数时）250-300ppm，远低于设计报警值4000ppm。但经化验室化验产品氢中含有少量CO和CO2，CO含量介于3-8ppm，CO2含量介于8-15ppm。当前氢收率仅为86-87%。 4、大检修工作 2015年大检修期间***部顺利完成了KD和2HP装置的停工检修工作。完成了C101ABC三台往复压缩机组的大检修工作。增加了集中供油系统，提高了机组开停车的平稳顺畅，提高了机组的可操作性和安全平稳运行性能。 对煤柴油加热炉F101反应加热炉进行了大修。由于在上个运行周期大负荷生产，末期炉体壁板严重变形，整个加热炉的顶板超温严重，对全部的侧壁进行了全面加固，顶板局部更新，内部软性隔热衬里全部更新。现在情况良好，消除了KD装置的一大运行隐患。 对高危泵P102AB、P110AB等4台泵进行了双封改造。对KD装置原料油过滤器进行自冲洗改造。对2HP装置的鼓引风机C-2101、C-2102大修，更换前后轴承，联轴器及对轮罩更换。 经过全面检修整改，较彻底地处理解决了多年遗留的“低、老、坏”等问题，使得装置“旧貌换新颜”，装置设备运行水平有了整体提升，也为确保两套装置的大负荷长周期安全平稳运行打下了良好的基础。 5、培训工作 截止2015年10月份，***部共组织集中培训10次，总计培训560人次，共160学时，培训内容涉及预案演练、管理规定、技措项目、大检修项目、防冻凝方案、开停工规程等各方面，有效地提高生产过程中应用效果、稳定了装置的平稳运行。 2015上半年除日常培训工作外，培训重点主要集中在新建连续重整及汽油分离装置的开工前培训。2014年12月开始连续重整人员全部进入现场，全面开展“三查四定”、容器检查、管线吹扫、装置气密、系统水联运、锅炉煮炉、催化剂装填、系统油联运、仪表联校、压机试车，以现场工作检验培训效果、以实际工作提升培训质量。 2015下半年根据公司要求，增加了操作人员9天/人的培训班。***部结合自身人员不足、新装置投产的特点，灵活分配人员、时间。***部安排制氢、煤油加氢装置人员每周一至周五白天到现场进行监护、监火、加强当班相关岗位，同时将连续重整人员倒班方式重新分配，以增加每天各班次岗位人员数量，以确保装置开工初期平稳运行。 6、防冻防凝工作 根据公司“开展防冻防凝、巡回检查专项管理活动”要求，***部总结往年防冻防凝中存在的问题，对工艺介质和易出现冻凝的设备部位进行风险辨识，建立风险辨识台账，并按照风险识别要求重新整理汇编“防冻防凝方案”，修订点检记录。 在现场的仪表管理上对仪表防冻防凝进行分级管理，重点监控一出现问题的仪表，时刻关注天气变化情况，提前对关键仪表进行加注防冻隔离液，以预防仪表出现冻凝事件增加防冻防凝巡检检查表，要求每班室内外操作员对现场的关键显示仪表进行阀位、液位核对校准，达到及时发现和处理异常问题的目的。 防冻防凝的亮点就是我们***部的所有装置都是自身热水伴热。为确保冬季现象面貌及降低装置能耗，在连续重整在设计阶段就开始规划伴热系统，引用自身干净的凝结水建立循环，进行介质伴热后再外送，并与2HP凝结水系统打通，保证了装置冬季任何情况下均可顺利开工。在现场开工准备人员十分紧张的情况下，***部安排一个班组人员专门紧盯伴热系统，逐条管线检查、逐条投用、逐条检查，并对每处上水回水进行挂牌标记，以保证每一条伴热伴热效果。到目前情况来看效果良好。 7、几次异常事件的处理。 连续重整自开工以来，发生了几个事件，由于这几次事件的发生也暴露了装置的存在的问题，同时也给我们的岗位练兵提供了机会，这几次处理结果令人满意，没有发生次生事故。
8、技改技措工作
1、操作人员偏少和人员青黄不接的问题 通过对兄弟炼厂的连续重整装置的考察以及设计定员情况来看，我们的人数35人，每班7人（三个新员工）人员偏少，这也就意味着运行的风险和困难是比较大的。**已经开了7年多了，**的每班6个内操，12名室外操作人员。而我们3名室内3名室外操作员要忙乎两套装置，工作量大，一旦事故处置不及时，所带来的后果是不堪设想的。 目前我部共有大学生21（16+5）人，其中16名年轻大学生通过一年的学习和开工锻炼，基本技能有了很大的提高，从一个一无所知的大学生到目前会了一些基本操作，5名新到岗位的大学生应经安排倒班工作和学习，操作技能还需要提高。目前的难点还是在于培训，对于新员工采取每个循环多上一个培训班的方式来加强培训。同时加强流程的讲解，采取每周一考的方式来促进学习，尽快解决青黄不接的问题，车间也加大考核力度，进行督促。希望人事部支持。 2、病员问题 车间现在有4个病人，***、**等四个人和车间多次提出要求因病调岗，前期车间对这部分的人主要是安抚，说开工以后再说，目前开工已经基本完成，装置维持稳定工作任务繁重，如果这几个主力离开，车间将有很大的损失。要是不放人的话。一旦发病出事就不好交代。 3、 生产运行方面存在的主要问题 1) 2HP装置E2013II段模块超温问 2) 2HP装置E2107换热负荷过小问题 3) 2HP装置夏季大负荷问题 4) GSU装置不合格苯线增加控制阀 5) C6产品增加去汽油线 6) 苯产品增加去C6塔底回炼线 7) CCR装置部分联锁一取一 8) CCR装置部分控制回路未投自动 9) CCR装置四反R16204提升困难 2016年是一个令人向往的一年，在十二五配套项目“两建两改两配套”顺利建成和相继投产，给我公司的2016年和今后的发展带来了很大的机遇，特别是连续重整装置和汽油分离装置的建成投产，在公司应对目前国5汽油的生产能力上有了很大的提高，明年我们***部在主要任务就是做好在运装置的安全生产工作为主线，把各方面工作做好。 1、 稳定重整和汽油分离装置的运行，提高装置的负荷，确保产品合格，保障公司国5汽油销售的战略。 2、 继续降低二制氢的负荷或者停掉二制氢装置，开好3PSA进一步减低公司的用氢成本。 3、 以装置对标为手段进一步优化装置的操作。通过对标工作找出装置自身的不足， 4、 以优化加热炉的操作为主线，管理好“三门一板”做好节能降耗工作。 5、 进一步做好挖潜增效工作。 6、 加强和教培处的合作，形成培训的合力，加快提高新员工的操作水平。减轻目前这种青黄不接的情况。 7、 全面提升***部的***部管理水平和层次。以及基础资料的整理归档工作。 主要目标任务已经确定了，要做好2016年的工作，首先要做好这几个方面的工作。通过这几个工作的落实，带动***部各项工作的全面提升。 1、安全生产工作 l 做好2HP转化炉催化剂的跟踪分析，优化操作，保持转化炉的最佳运行状态。 l 做好重整装置和汽油分离装置的跟踪分析工作， 2、做好明年的技改技措工作
3、挖潜增效、节能降耗工作 l 对各个加热炉的热效率继2016年的调整方向，继续加大管理力度，努力控制氧含量等工艺指标，使加热炉的热效率大于90％。 l 尽可能加大****氢气、连续重整氢气使用量，降低本装置负荷，降低全厂的生产成本 l 跟踪落实公司T-5005搬迁技改技措项目； 4、全面提升***部的***部管理水平和层次 l 继续加强建章立制工作，特别是定期工作的落实、细化，尽力使***部日常工作实现标准化、规范化； l 夯实设备基础管理工作，特别争取2016年上半年基本完成新建装置相关设备整理台账、档案等的建立和完善； l 提升现场低标准管理水平，完善、细化低标准、漏点的动态管理，做到发现一处处理一处，不等不靠，并做好记录、跟踪管理、动态管理；特别是对重点设备、关键隐患，务必要敏感，要落实专人重点关注和跟踪，并落实监控和应对措施，防患于未然。 l 加强大机组管理和润滑管理，切实落实好大机组特护、润滑活动日、“包机制”的落实和执行； l 加强现场的施工作业票证管理，从项目确立、作业票证的开具、现场作业条件和防护措施的落实确认、作业过程的质量控制及最后的验收，力求达到全过程控制，确保全年不发生一起违章、违规事件，达成年度安全生产和HSE体系管理目标的实现。 l 进一步加强员工的培训工作，特别是对加强一线操作青年员工的培训，加强他们的理论和现场操作及事故判断及处理的技能；加强年轻设备管理人员的锻炼和培养，使他们尽快成长为能够独挡一面的行家里手。 |
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