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中国凹版印刷设备的发展

2016-02-15  老刘tdrhg

    改革开放以来,我国凹版印刷行业取得了前所未有的成绩,随着市场经济的不断发展,特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展,对凹版印刷的需求越来越多,质量要求越来越高的形势下,我国凹版印刷从无到有,从小到大得到了迅速发展。近20年来,涌现出许多技术领先、经济效益突出的骨干凹印企业,特别是有不少技术已经居于世界领先水平。在中国印刷100强企业中,大部分是凹版印刷企业,这从一个侧面说明了凹版印刷已经是我们印刷行业的主要力量。

  凹版印刷技术近些年没有太多的发展,作为一项成熟的技术,凹版印刷一直以具有墨层厚实、墨色饱和均匀,色泽鲜艳明亮,承印物范围广,综合加工能力强,设备维护保养及维修方便等诸多优点,而成为包装印刷的主流方式。同时,随着制版成本的降低,凹版印刷机价格的下调,凹版印刷的市场占有率不断增加,其必将成为高质量印刷的首选方式。实际上近年来凹版印刷的进步可以归结于凹版印刷设备的进步。凹版印刷机的引进和国内凹版印刷机的进步,从一个方面反映了我国现阶段凹版印刷行业的发展。

  凹版印刷机的发展现状

  与发达国家(特别是欧洲)相比,国内凹印设备制造业仍然有着相当大的差距。例如,国内凹版印刷机的印刷速度为60~300米/分钟,印刷宽度为800~2500mm;国外印刷速度则达到150~450米/分钟(软包装),800~1000米/分钟(纸张),印刷宽度最宽达到4320mm。国内多采用自动张力控制,有个别采用系统张力控制;国外多采用系统张力控制,它以可编程序控制器(PLC)为中心,对各段张力进行系统的采集、处理、控制,各段之间互为依托,集中补偿,整机以线速度为基点,各部件同升、同降,并可对整机系统惯量、张力损失进行各种补偿,响应快速,调整周期短。套准国内多为纵向电脑自动套准,横向手动调整;国外纵横向全为自动套准。

  凹版印刷机的引进和分布

  进入80年代,随着人们的物质文化生活水平的提高,对包装印刷品的需求逐渐增大,精美程度要求也随之提高,促进了国内包装印刷业的快速发展。在此背景下,国内包装印刷企业开始从日本、韩国和中国台湾等国家和地区引进中高档设备。从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今,我国已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和台湾地区引进了400多条凹印生产线,另外,国内生产的凹印机也有二、三百台投入使用。

 

 

  从地区分布来看,全国除个别省区外,几乎遍及全国各省、市、区,其中比较集中省、市有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地,仅云南一个省为卷烟企业生产烟盒的纸凹印机就有40多条生产线。

  在一些印刷发展比较快的地区,例如广东潮安的庵埠、河北的雄县和浙江温州的龙港等地,凹版印刷也是可圈可点,小凹印企业星罗棋布,有些地方,一个地方有上百家,甚至几百家凹版印刷企业。

  引进的凹印机,根据不同产品用途可分为三类:

  1) 塑料薄膜凹印机进口以日本为主;

  2) 纸塑兼用凹印机进口以欧洲机为主;

  3) 纸张印刷专用凹印机,分通用机(宽幅800mm以上)、专用机(窄幅800mm以下)进口以欧洲机为主。

  凹版印刷机的应用范围

  凹印在纸类包装中占据着相当重要的地位,比如烟.酒等产品的包装和商标。国内的烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷铜版纸和各类卡纸,烟包代表了国内印刷行业的最高水准,凹版印刷的优势得到充分发挥,因此高速凹版印刷机被称为“印钞机”。啤酒标凹版印刷也处于快速发展中,其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制,其印刷质量、加工精度,比胶印有过之而无不及。

  在纸箱印刷方面,采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后的面纸送到瓦楞纸板生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满,观赏性强,制成的纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。

  目前,国内引进的凹印机多数是6个颜色,但近年来,国内三资企业引进了的多为8~12色凹印机。多色凹印机印刷的包装具有防伪能力强,适合目前消费品市场的需求。因此,这些多色凹版印刷机服务的行业大多在:

  ·纸包装——烟盒、酒盒、酒标、香皂包装、药盒、保健品等;

  ·塑料软包装(凹印、复合)——种类繁多,主要有:食品包装:方便面、奶粉、茶叶、小食品(休闲食品等)饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、各种调味品以及食盐包装等;

  ·医药包装——PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药的片剂、胶囊、丸剂、粉剂、饮片等;

  ·种子包装——各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等;

  ·工业品包装——服装、针织内衣、妇女儿童用品及年画、挂历等包装。

  此外,我国印刷的钞票、邮票也都是由雕刻凹印来完成的。卷烟过滤嘴使用的水松纸和家具的木纹纸也是用凹印机来印刷的。

  引进凹印生产线造就一代凹版印刷大亨

  在全国众多的凹版印刷企业中以大连大富、中山大富、上海紫江、上海白猫、上海凹凸、上海八厂、上海合众、无锡国泰、江苏申达、江阴宝柏、江苏彩华、浙江海宁长海、广州金威龙、云南价通、昆明彩印、贵州宝柏、连云港中金医药包装、河北运筹卡集团、天衣包装集团、山东天虹等一大批企业为首,这些企业不论生产、产品质量、经济效益都是比较好的,发展比较快的。在全国凹版印刷行业中,有70%~80%生产质量和效益是比较好的,发展是健康的。而一些设备老化的凹版印刷企业活源不足,生产任务不够饱满,还有少数个别企业由于各种原因,已经难以为继,面临停产、半停产状态,甚至面临破产倒闭的局面。

  凹版印刷行业拼设备、拼技术的现象十分突出,虽然不乏通过经营取得好效益赢得企业生存的例子,但是好的凹版印刷企业,在花钱买设备上却都是舍得投入的。

  以大连大富塑料包装有限公司为例,1982年在大连塑料彩印厂的基础上通过嫁接改造建立的中日合资企业,在全国最早全套引进软包装先进技术装备,投资总额 2,991万美元,从日本富士机械引进的6色凹印生产线,随着市场需要,逐年增加凹印设备。目前,已拥有10条凹印生产线(最多为8色),主导产品有食品包材、日用消费品包材、医用包材、工业膜等 20 余个系列近千个品种, 85% 以上产品为国际和国内知名品牌配套,高端产品出口美国、日本、新西兰、澳大利亚等国家,成为玛氏、雀巢、光明、森永、伊利、蒙牛、上好佳、娃哈哈、丝宝、花王、佳能、拜耳、松下电工等国内外著名公司的供应商。

  中山大富塑料包装有限公司,是香港港恒公司、香港昌亚公司、大连盛道集团公司、中山张家边企业集团公司合资共同投资了2000万美元从日本引进了六色和十二色凹印机,五色纸塑兼印机及相关设备,印刷包括美国P&G中国宝洁公司的“潘婷”、“飘柔”、“海飞丝”等洗发香波,“碧浪”、“汰渍”等洗衣粉包装袋。广东喜之郎公司的几十种“喜之郎”果冻盖膜、雅倩化妆品香波、卡夫广通的咖啡、安佳乳品奶粉等包材,代表中国目前先进的包装水准。现在年完成产值4.5亿元,是年生产塑料复合产品10000吨的大型现代化塑料软包装企业。

  云南侨通包装印刷有限公司是以生产高档烟盒纸凹印包装为主,公司投资3亿多元引进了世界一流的印刷设备和工艺技术,现在实现年销售收入近5亿元,累计实现销售收入近 40 亿元,缴纳税收3亿多元,为地方经济发展和财政增收做出了的贡献。

  江苏连云港中金医药包装有限公司1989年建厂,先后从日本引进了具有90年代国际先进水平的PTP铝箔及SP复合软包装材料生产线,建成了两个符合药品包装材料GMP规范要求的洁净厂房近10000平方米,年生产能力为PTP铝箔和SP复合膜各1500吨,是目前国内医药包装行业规模最大、设施先进的生产企业。现有主要设备:六色凹版印刷机、双头涂布机、干法复合机、挤出复合机、三边封制袋机、中封制袋机、分切机等,均从日本引进。主要客户有西安杨森、天津中美史克、上海施贵宝、无锡华瑞、江中制药、桂林三金等中外合资企业、国内大型企业近千家,并出口到多个国家和地区。自建成以来,该公司的各项经济指标,每年均以15%以上的速度稳步增长。三期工程已确定分别从美国、德国、意大利、瑞士、日本等国引进具有国际一流水平的生产设备,如八色柔版印刷机、八色凹版印刷机、干法复合机、挤出复合机、制管机、制袋机、分切机等,充分考虑了设备在工艺上的先进性和灵活性,如在设备上应用了密封刮刀系统、共挤流延复合、静电印刷、正反面套色印刷、PCDC涂布、冷封胶涂布、小尺寸分切等先进工艺。三期工程建成后,每年可新增药用复合软管片材料、固态锂电池成型包装膜等种类复合材料5000吨,新增销售收入3亿多元。这是我国凹版印刷企业为医药药品提供包装装潢材料重要企业之一。

 

江苏连云港中金医药包装有限公司

  山东天虹包装彩印有限公司是一家主要从事复合软包装印刷的民营企业,该公司从日本富士机械引进了6色凹印机及干、湿法复合机、制袋机等设备,固定资产3800万元,职工150余人。现具备多条国内外先进的电脑程控包装彩印生产流水线和10万级净化车间的标准厂房,技术先进,工艺完善。于2000年通过ISO9001国际质量管理体系认证。目前产品已涵盖食品、药品、洗涤、种子等包装领域,其中10级净化车间主要生产医药及无菌保鲜产品的包装。该公司以种子、洗涤用品、食品、饮料、服装等中高档塑料薄膜复合包装为主要产品。客户遍及全国20多个省、市、自治区。

  凡此种种,不一一列举,从上面的例子可以看出,动辄几亿元购进全套国外凹印设备的大手笔,也同时造就了一个个效益好,产品涵盖面广的凹版印刷厂。

  国产凹版印刷机起步晚起点低

  上世纪七八十年代,我国生产的包装印刷机械主要是凸版机和胶印机,凹印机仅占极少的一部分,而且制造水平低下,几乎没有专业生产厂家,当时机型仅限于低速(<100米/分)的卫星式凹印机,中高端机械生产几乎空白。

  在改革开放后,国内凹版印刷行业引进几百条凹印生产线以来,凹印设备的市场需求量不断增大,而进口设备价格昂贵,服务维修不及时,制约了包装印刷企业的快速发展,市场呼唤国产凹印设备制造业的进步。为此,国内一些具有凹印机制造基础的企业开始致力于凹印机的研发。

  在市场需求的强力推动下,国产凹印设备制造业从引进、组装日本凹印机开始,生产自动或半自动中高速(大于120米/分)的凹印机,很快我们自己的凹印机制造行业就能够生产国产300米/分凹印机了,并开始无轴传动技术的研究,步入制造高速凹印机的时代,这条路我国凹印机制造业只走了近十年。如今,随着安全、环保、节能、人性化等功能性技术取得突破,无轴传动技术得到了广泛应用,国产机开始了新一轮全面升级换代,我国印刷设备制造业融入了国际凹印技术新潮流。同时,陕西北人印机公司、中山松德等一批凹印骨干制造企业脱颖而出。

  回想起来,1992年11月,具有多年印刷机械制造经验和雄厚技术实力的陕西印刷机器厂以敏锐的技术判断力和市场洞察力,承担了国家“八五”计划印刷专项重大技改项目———引进日本FX—6型凹印机制造技术。当时引进分三步走,第一步,零部件、电器元器部件、标准件全部进口,由陕西印刷机器厂组装;第二步,风道、支架类简单零件由陕西印刷机器厂加工制造,其余全部进口;第三步,最终除导向辊、齿轮箱外全部机械零部件由陕西印刷机器厂制造,电器除套色、张力、导向辊外全部大陆配套。然而,这样做的结果是,一方面进口件价格太贵,生产出来的机器没有市场竞争力;另一方面根本无法掌握关键零部件和关键控制系统的技术。为取得突破,陕西印刷机器厂加强和国内外有关单位、大专院校的合作,先后解决了张力控制系统、关键机械零部件的加工及辅助配套等一系列问题。在1994年8月完成日本散件装配的基础上,经过二次创新,1997年生产出当时处于国内领先水平的AZJ601050H型国产首台机组式凹版印刷机,填补了国内机组式凹版印刷设备生产的空白,这是国产中高档设备生产的里程碑。在此推动下,我国专业生产凹印机的厂家逐步形成一定的规模。

  此后,国内各凹印设备制造厂家在设备印刷速度、稳定性、可靠性、经济性等方面下功夫,张力控制、导向辊、光电对版套色等凹印机相关辅助配套产业也迅速跟上。尤其是张力控制、套准控制系统、ESA、制版等相继国产化,国产凹印机制造水平得到迅速提高。印刷速度从120~150米/分,到200~250米/分。2003年成功开发出300米/分机组式凹版印刷机,赶上了国际潮流。从此,国产设备可与进口设备相抗衡,并在国内市场迅速取代进口设备。一些新的关键技术日趋成熟,被迅速嫁接到不同产品上,多功能设备如装饰纸印刷机、双收双放、纸箱面纸预印等产品相继被开发出来。尤其是在电子轴传动技术的研究应用上,与国外机器的差距只有几年的时间。1997年,意大利生产的世界首台电子轴凹印机问世,2003年,陕西北人印刷机械有限公司、松德包装机械有限公司先后完成了速度为300米/分的电子轴传动高速凹印机,主要技术指标达到国外同类产品的水平,且具有更高的性价比。陕西北人无轴传动高速机出口沙特阿拉伯,松德包装机械有限公司的无轴传动高速机通过了国家包装产品检验中心的检测和广东省的项目验收。

                      中国凹版印刷设备的发展
                    出口沙特的陕西北人AZJ801250GS型机组式凹版印刷机

  在市场需求的强力推动下,国产凹印设备制造业获得迅速发展。设备功能不断完善,自动化程度逐步提升,部分企业的生产水平接近国际水平,产品性价比较高,竞争优势日益明显。国产凹印设备在稳步占领国内市场的同时,又迅速打入国际市场。2004年以来,作为印机设备的骨干企业,陕西北人印机公司出口交货值逐年成倍增长,2006年出口值占全年总产值的1/4,出口国家由东南亚的发展中国家逐步扩展到欧、美、日等发达国家,引起了国际市场对中国设备的极大关注。

  国产凹印机发展方向

  尽管国产凹印机取得了如此瞩目的成就,但与欧美发达国家和地区相比,在设备速度、智能化控制水平、稳定性及可靠性上还存在差距。国际水平的凹印机追求的不止是高速化和多色化,高速凹印机不等于高档凹印机,高速只是高档凹印机的一个特征,目前国产凹印机开发理念正在发生转变,产品设计追求短版化、人性化、环保化,产品结构向个性化、模块化、智能化发展。

  作为推动我国凹印机制造业发展的骨干企业,陕西北人印机对于未来凹印机的发展趋势有自己的看法:首先,凹印机的结构设计应标准化、模块化,这样有利于形成规模生产,有利于快速地开发出新品。其次,控制系统的智能化,例如在高速凹印机上应研发远程诊断功能。再次,设备功能应多元化,开发具有多种切换功能的包装印刷设备,如印刷涂布联线,印刷复合联线,印刷、模切、横切、压痕联线等,才能不断满足市场的需求。还有生产周期的迅速化,随着短版活的增加,控制并不断减少总时间在印刷企业越来越重要。小车式印刷小车、快换胶辊、快换刮刀、无轴传动等技术的开发为进一步减少总时间起到了很大的推动作用。最后是产品的安全、环保、节能、人性化,特别是噪音控制、设备的能耗、残留溶剂水平、LEL(最低爆炸浓度)控制、废气的处理和利用等新技术会越来越多地使用在高档次的凹印机上。

  国产凹印机目前在填补中小型凹版印刷企业对设备需求方面起到了举足轻重的作用,也大大了缓解了我国凹版印刷行业对国外凹印设备的需求的紧迫性,使我国凹版印刷行业逐步走向了健康发展的道路。我国包装印刷业正处于高速发展阶段,未来十年我国包装市场被看作为全球最具活力的市场之一,中国凹印机制造面临一个良好的发展机遇。

 

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