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（一）焊接准备 1.清理焊接坡口 2. 焊接设备的准备 CO2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。 施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减压流量调节器等分别进行检查，并把流量计调到所需流量，然后再进行试焊，做整体检查。 每次焊接前，都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅，并将喷嘴涂以硅油。 焊枪的电缆导管应有足够的长度， 使焊工单腿跪地或站着焊接时，保证腕部能有充分的空间 自由动作，保证肘部处于不要举得太高，操作时不感到别扭的位置。 3.装配与定位焊 1）定位焊点的数量根据焊缝长度确定，位置对称，在保证装配强度的前提下数量尽可能少。 2）定位焊焊缝长度小于10mm，要求焊透，并控制焊缝厚度约为板厚的2/3左右，不得过高。发现定位焊缝有缺陷时，应清除掉并重新焊接，不允许把缺陷留在焊缝内 （二）焊接 厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊 1.焊接工艺参数 2.焊枪角度与焊法 采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图-1所示，焊枪角度如图-2所示： 3. 打底焊施焊要点 在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。 打底焊时应注意以下几点： 1）焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧吹力防止熔滴金属下淌。 2）焊接打底焊道时，必须注意控制熔孔的大小，既保证焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下坠。 3）焊丝摆动时，间距要小而均匀，防止外穿丝。如发生穿丝时，可以将焊丝拉回少许，把穿出的焊丝重新熔化掉。如发现同一处有数根穿丝，就要中断焊接，把穿丝剔除，打磨后再继续施焊。 当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。然后用砂轮机将弧坑焊道打磨成缓坡形，打磨时要特别注意不能磨掉坡口的棱边。 接头时，焊丝伸出长度的顶端应对准缓坡的最高点，然后引弧，以小间距锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时，稍微压低电弧，即可转入正常施焊。 4.填充焊施焊要点： 施焊填充层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。 施焊填充焊道时，焊枪角度如图-2所示，电弧沿打底焊道的中心作横向摆动，摆动幅度比打底焊时稍大。 填充焊时应注意以下几点： 1）必须掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合良好，又不使焊道中间下坠。 2）掌握好填充层的厚度，保持填充层焊道表面距离坡口棱边1.5~2.0mm左右，不能熔化坡口的棱边。 5.盖面层施焊要点： 施焊盖面层前应将填充层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。 施焊时，焊枪角度如图-2所示。 焊接过程中应根据填充焊道的高度，调整焊接速度，焊丝摆动间距不宜过大，尽可能地保持摆动幅度均匀，使焊道两侧边缘与母材熔合良好，焊道平直均匀，防止咬边、中间下坠等缺陷。 |
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