作为一名设备检修人员,不仅要将设备故障查出来进行修理,更要有技术创新的能力,以提高设备性能,为此,霍健雄参加了第一炼铁厂的孙豪杰劳模创新工作室,积极为一炼铁的技术创新项目建言献策,并负责部分创新项目的实施。
2014年11月,他经过仔细研究,对各高炉正在使用的开铁口机的冲击换向阀进行改造,成功解决了因侧盖密封不严导致开口机无冲击的问题,保证了高炉的正常出铁。仅此一项每年为厂里节约备件费25.6万元。
2015年的3月份,他针对高炉风口大套泄露造成平台滞留大量煤气的现象,对风口大套泄露的封堵技术进行大胆改进,借鉴压力灌浆技术的特点,在风口法兰与高炉炉壳之间加装料盒,使风口法兰、高炉炉壳与风口外法兰之间形成空腔,保证每一道焊缝的焊接质量和密封性能,在料盒上裁出灌浆口,然后利用压力灌浆填充料盒内的空间,起到封堵作用。据统计,这一改造项目,每座高炉全年可减少因风口大套泄露被迫休风4次,节约焦炭费用17万元。
他还为长期受高温炙烤的开口机安装了可拆卸式全封闭保护罩,为液压泥炮的旋转接头增设密封保护,对高炉均压阀拉杆的密封部分进行改造……所有这些,都延长了设备的使用周期,节约了备件费用,为高炉的长周期安全生产提供了保障。