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2016年9月4日-5日，G20峰会将在杭州召开。为了让天空呈现“浙江蓝”，浙江省印染、化工等高污染产业将受到重点整顿。1月上旬，柯桥区委区政府分三个联合检查组，对全区印染企业开展了地毯式检查，此次印染产业整治提升“亮剑”行动，先对64家印染企业实施停产整治。袍江经济技术开发区又有10家印染厂关停整治，袍江经济开发区有印染企业近40家，另有17家不停产整治。 日前，绍兴市政府印发《加快印染产业提升促进生态环境优化工作方案》，提出加紧制定行业地方标准、设立产业基金、鼓励企业通过兼并重组做大做强、积极培育上市公司以及加强环境监测等任务和目标，进一步增强对印染转型升级支持力度，展现了绍兴市政府改善生态环境的决心。归纳以下，主要分为9点： 1、2016年3月前将制定印染产业地方标准。突出能耗和排污标准，逼迫企业升级。
2、鼓励优势印染企业兼并重组，形成几大印染巨头。力争到2017年产值超10亿元的印染企业达到20家以上；到“十三五”期末，力争培育5家产值超50亿元印染龙头骨干企业。同时，加大印染上市公司培育力度，力争到2017年新增1-2家印染上市企业。
3、大部分企业都向滨海集中，2017年底前完成所有印染企业向集聚区搬迁集聚或就地提升工作，其中柯桥区除滨海工业区提升区外的所有印染企业向滨海印染产业集聚区转移。鼓励滨海工业区积极创建“印艺小镇”。打造印染产业绿色高端发展样板区。
4、加大印染企业在线监测力度。严格落实企业环境保护主体责任，鼓励企业购置先进的在线监测设施，对购置设备的企业适当提高财政补贴标准，2016年6月底前所有印染企业全面安装在线监测设施。
5、强化节能减排工作力度。鼓励企业全面采用先进技术和设备，全面实施废水废气固废“三凡三必”措施，即凡产生必收集、凡收集必处理、凡处理必达标。2016年8月底前对污水处理生化池等有臭气产生的处理池进行加盖并安装臭气收集处理系统，实现臭气“零排放”；2017年底前管输天然气覆盖地区全部淘汰改造10蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。
6、制定印染企业“腾笼换鸟”政策。根据各地实际，2016年3月底前制订出台鼓励印染企业“腾笼换鸟”政策。【腾笼换鸟，就是把现有的落后污染企业从目前的地方“转移出去”，再把“先进生产力”转移进来，以实现经济转型、产业升级。】
7、开展印染产业非法产能专项整治。2016年3月底前集中开展一次全市印染产业非法产能专项整治行动，对无营业执照擅自从事印染的企业一律依法查处；对无环评改建、超环评改建的印染企业（车间）一律关停；对未批先建、批小建大的印染车间（设施）一律关停。
8、印染企业（车间）及严重影响消防安全违章搭建专项整治。
9、严格项目审批，建立环境违法“黑名单”。将印染产业列入市、县两级企业投资项目负面清单。 对偷排漏排的印染企业，在“信用绍兴”网站曝光，全面清理取消对其原有的各项优惠政策。  >>>>柯桥区有多少家印染企业？ 据不完全统计为177家具体分布如下：
柯桥区印染企业一览(共117家) 热电捆绑的118家
清洁能源的59家
尽管近年来，绍兴不少纺织印染业大型企业破产倒闭，如江龙纺织、赐富纺织、越红控股、华联三鑫石化、五洋印染等。但目前，绍兴地区还有约200多家印染企业，64家企业约占地区总印染产能的四分之一。 >>>>面对严峻形势，绍兴印染能否杀出重围？ 绍兴印染行业所面临的形势越来越严峻，大批厂家停产整顿已成为现实。面对如此艰难的状况，绍兴印染行业牵头制定了《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》（征求意见稿）、《绍兴市印染行业先进工艺、技术及设备标准》（征求意见稿）、《绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准》（征求意见稿）。希望通过内部整治的方式帮助绍兴印染企业渡过寒冬。 哪些印染工艺和设备要淘汰？ 绍兴市印染行业落后产能淘汰标准（征求意见稿） 按照国际印染行业最新发展趋势，依据国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》、工信部《印染行业准入条件（2010年修订版）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》，以及《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》、《浙江省印染产业环境准入指导意见》等国家、省有关法律、法规和产业政策文件要求，结合绍兴印染产业实际，围绕“绿色高端，世界领先”工作目标，制定绍兴市印染行业落后产能淘汰标准。 （一）落后的印染工艺技术 1．多碱、多水、高温、耗时的前处理工艺 多碱、多水前处理工艺：煮布锅前处理浴比为1：3或1：4时，薄织物烧碱浓度>8g/L，中厚织物烧碱浓度>10g/L；常压连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度>15-20g/L；中厚织物烧碱浓度>20-25g/L，厚重织物烧碱浓度>30-40g/L；平幅连续汽蒸前处理，烧碱浓度>50g/L，轧余率>120%。高温、耗时前处理工艺：煮布锅前处理时，温度>130℃，时间>3h；常压汽蒸前处理，温度>100℃，时间>1h；高温高压前处理，温度>130℃，时间>3min，等。 2．多盐、多水的染色工艺 多盐染色工艺：纤维素纤维活性染料浸染，中深色（>6%o.w.f.），元明粉浓度>80g/L； 多水染色工艺：浸染，浴比>1:10，等。 3．多浆、多水洗的印花工艺 多浆、多水洗的印花工艺：传统筛网印花、平网生产线等。 （二）落后的印染生产设备 1．前处理设备 机电一体化程度低的烧毛机；国产铜板烧毛机；平均耗油量>2Kg/Km的烧毛机 亚氯酸钠漂白设备 未配置碱回收装置丝光设备 吨原毛洗毛用水超过20吨的洗毛设备 双宫丝和柞蚕丝的立式缥丝设备 敞开式前处理设备 2．染色设备 灵活性差、浴比超过1：8，不能对织物张力准确控制的间歇式染色设备（卷染机，染缸等） 单元机性能差，稳定性差，效率低，能耗高的连续式染色设备（皂洗机，打底染色部分，连续轧染机） 未配有逆流、高效漂洗及热能回收装置的水洗机 蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽 74型染整生产线 3．印花设备 精度低，速度慢，张力大、自动化程度低的圆网印花机 套色数少（<><> 印花速度<200m2> 4．整理、水洗印染设备 铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱；无张力调节装置，封口为液封口的装置 未配有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置的定型机；箱体隔热板外表面与环境温差大于15℃、未安装废气二级处理和余热回收装置的定型机 压力控制能力差、左中右压力不均，灵活性、可靠性差的轧车 5．超期使用设备 使用年限超过10年的国产和使用年限超过15年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机 已过折旧年限，自动化程度低，结构不合理，能耗、水耗高，产品质量稳定性差的设备 6．小规模、低效产能 产能<3000万米> 产能<200万米> 产能<2000万米> 产能<2000吨> 新鲜水、能耗、染色一次准率达不到下列表5要求的印染产能 表5 绍兴市印染企业能耗水耗及染色一次准率极限标准（t/t产品）
7．排放未达标的印染产能 大气污染物的排放控制未符合《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/ 962—2015 ）的印染产能 排放废水化学需氧量（COD）、苯胺、氨氮、总氮和总磷未符合国家、省、市标准的印染产能 固废未按环保要求分类收集、规范处置的印染产能 8、其他 批小建大、未批而建的非法印染产能 超环评改建、隐匿违建，擅自投产的印染产能 厂房、车间出租承包的印染产能 使用偶氮染料、致癌染料等有毒、有害染料的印染产能 具备哪些条件才是印染行业绿色标杆示范企业？ 绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准（征求意见稿） 为加快推进印染产业的提档升级，更好发挥绿色示范标杆印染企业的引导作用，着力构建高端绿色印染产业体系，特制定本标准。标准按照“绿色高端、世界领先”目标，结合绍兴印染产业发展现状，主要从企业创新能力、装备水平、绿色发展能力、管理水平、总体规模、综合实力等6个方面进行评定。
来源：柯桥日报 住在绍兴 纺织印染服装资讯平台 印染学习与交流 编辑整理
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