关于现场品质异常进一步细化分类的具体说明
1.技术异常：指配方错误导致的异常，多见于一车间上引工序。
2.原料异常：指成分不良，多见于一车间上引工序，二车间较少见。
3.辅料异常：指标签、包装牛皮纸等异常，多见于二车间。
4.工艺异常：因工艺参数不符合、不稳定、随意更改引起的品质异常。
5.工装异常：因工装模具、夹具引起的品质异常。
6.设备异常：因设备不稳定、故障导致的品质异常。
7.作业异常：指工序生产过程中操作失误、失责导致的品质异常。
8.管理异常：指生产过程中转牌号信息通知不到位、工作失误等导致的出错（混料/
混牌号/排单失误等。
9.上工序异常：指上道工序不良导致后道工序不良。
10.警戒异常：指接近控制范围标准的上、下限存在潜在风险的异常。
11.标准异常：指制订的标准不合理或标准更改不及时、通知不到位的异常。
12.检测异常：指错、漏检以及检测手段、检测设备导致的异常。
13.标识状态异常：标识不清、状态不明、内容混淆，无法追溯责任的异常。
14.定置异常：因车间现场产品/物料/工装等未按“三定”（定品/定位/定量）规范放置
导致的出错/异常/潜在风险等。
品管课
2015/09/25
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