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设备是企业生产与经营的硬件，就如同一台计算机，纵然我们的工作离不开软件，但若没有硬件做支持，软件便无法使用。
设备是企业生产与经营的硬件，就如同一台计算机，纵然我们的工作离不开软件，但若没有硬件做支持，软件便无法使用。因此，硬件管理也是非常重要的课题，制造业的硬件管理就是我们常说的设备管理。企业如何进行设备管理呢？首先让我们来看一看我国大多数制造业企业目前的设备管理现状。在现代企业中,先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题,现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约。由于市场的激烈竞争，短期行为严重，中标企业为在短期内完成施工，导致机械设备超负荷运转，设备管理使用常常重用轻管，为了赶工期不惜拼设备,造成机械设备处于超负荷工作状态。忽视设备的更新换代，有些机械设备严重磨损老化，部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。施工企业在设备管理中轻视设备保养，虽实行定人定机制度，却忽视了制度对人的制约性，没有能落实到人。操作人员只是注重设备的使用，对设备出现故障问题缺乏处理能力。另外，许多修理人员缺乏责任心，在机械设备出现故障时，应付差事，常常敷衍了事，没有从根本上查明故障原因，从而造成设备不断故障。操作与维修人员互相推卸责任，不能意识到问题的重要性、严重性。甚至影响施工进度，施工质量得不到保证，也增加了维修费用、运转费用，使机械设备的使用寿命和安全性降低。企业设备管理的水平主要目的是提高设备工效、延长其使用寿命,以便更好地为企业服务,这也是新时期设备管理面临的主要问题。在施工过程中，管理层与操作层之间脱节，机械设备、人员调动频繁，盲目精简机械设备管理人员，工程项目往往点多面广，管理人员缺乏致使施工企业设备管理力量薄弱。设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加，缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。没有形成完整的机械设备管理制度，资料档案管理制度不健全，导致机械设备管理工作混乱，影响了工程进度。设备过度使用、保养不到位、设备管理水平薄弱，虽然不能说是我国制造业企业普遍的设备管理现状，但却不能忽视这几个问题，毕竟是现实存在的。那么，我们应该如何改善呢？作为企业管理重要环节的设备管理工作，应随着企业的发展而不断优化和创新，从传统的经验管理逐步向科学管理过渡。企业的设备主管部门应不断的探索和实践，建立了一套符合实际情况的设备管理体系。通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。企业设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。我们对设备管理工作也十分重视创新管理。设备工作环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。加强设备工作环境的保护与改善一直是总厂设备维护管理工作的重点，比如企业设备管理规定中规定设备润滑管理实行月检查制度。随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，所以对管、用、养、修设备的人才必须加紧培养。国内许多企业已经认识到并开始实践“培训教育先行”，重视职工培训投入。设备管理是一项非常重要的工作，为此我国出台了《设备管理条例》，条例中明确规定：设备管理应当遵循依靠技术进步、保障生产经营与服务活动和预防为主的方针，坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。因此，企业进行设备管理应当以我国设备管理条例为指导方针，结合实际情况，找到适合企业自身的管理方法。
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