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在超硬材料树脂磨具中；填充料也是不可缺少的组成部分；其作用主要是用来改善结合剂的耐热性、硬度、强度；最终目的是提高砂轮的耐用度。填充料的种类繁多；对于金刚石树脂磨具；酚醛树脂结合剂所用填料；国内常见的是CrO；23ZnO和Cu粉~聚酰亚胺结合剂所用填料；除Cu粉外；国外用于干磨时加Zr、Co、CaCO等~用于湿磨时；可加石英粉，SiO(、铝氧粉，A1O(等陶瓷材3223料。对于立方氮化硼树脂磨具；结合剂中的填充料常用金属粉、金属氧化物粉末；如Cu、CrO等。使用TL，GC(、GB，WA(磨料中作填料干磨效果较好；但23 不便于CBN回收。国外使用的填料还有电镀的MoS；一些金属盐；如BaSO；24MgSO。磨料用量对磨削效果；特别是干磨削时的磨削效果有明显影响。加入填4 料的目的主要是为了改善磨具的磨削性能和机械性能。在磨料含量一定的前提下；填料还起到充填单位体积中的不足部分。金属粉作为填料；可使磨具的硬度和强度得到提高；有利于磨削热的传导和扩散。但填充过多会使磨具的结合剂脱落困难；磨料不易出刃；严重时会造成堵塞；烧伤工件；磨具表面金刚石烧毁；消耗增大~氧化物类作为填料；除改善磨具强度、硬度、导热性外；还可使用磨具获得抛光性能；改善磨具的吸水性。 另外；为了改善磨具的磨削性能和机械性能；还可以适当加入一些固体润滑剂材料；特别是干磨；其作用尤其突出；它可起到减摩作用。填料的用量过大；会降低磨具的强度。 下面简要介绍几种填料的特性及其作用。 1、Cu粉 Cu本身熔点高，1 083?(；导热性好。磨削过程中产生的瞬时高温可通过Cu迅速传给磨具的基体~热量散失快；从而减轻了磨削区的局部过热现象；提高了结合剂的耐热性能。Cu与树脂发生化学吸附；粘合性很好；而且Cu的热胀系数与聚酰亚胺很接近；以Cu为填料大大提高了树脂结合剂砂轮的强度。Cu本身耐磨性也很好。以上性能都利于提高砂轮的耐磨性。使用Cu粉比不使用Cu粉的砂轮；寿命可提高数倍。但是Cu是韧性材料；延展性大；用量过多；砂轮容易腻塞。磨削能力下降。—般选用量为15%~20%体积分数。
Cu粉，或与石墨粉混合(作填料；用于制造电解磨削砂轮；电解磨削可以缩短加工时间；提高工作效率；而且可用较粗粒度的砂轮磨出较高粗髓窒的工件。这在普通树脂磨具中也有应用。 、Cr 2O与ZnO 23 |
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