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一、土建景观质量保证措施 1 、严格控制回填土质量，控制好回回填土的含量，使之接近最佳含水。防止回填土开裂或软弹现象。 2 、对灰土施工中，严格把好石灰和土的质量，严控制配合比，压实度。 3 、按照设计图纸进行模板设计，模板及其支架必具备足够的强度，刚度和稳健性，板缝处理应严密，隙应妥善堵塞或订好油毛毡，预埋件安置准确、牢固。 4、 严格控制钢筋水泥的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，保护层的厚度，使之符设计与规范要求。 5 、加强的振捣防止有漏振现象发生。 6 、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度防止通缝的发生。 7 、严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期行培训、学习。 8 、严格控制焊条的质量，必须进行烘干处理并放保温箱内随用随取。 9 、严格钢结构焊缝的质量检查。 10、严格控制涂料油漆质量，严格过程控制。 11 、严格对材料把关 12、严格控制材料的订货、加工质量、在定货、加工时应由技术部门和材料部门、项目部共同完成。 13 、材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格品立即退场。 二、工艺流程： 测量定位——地基处理——三七灰土垫层——结合层——面层或测量定位——地基处理—— 垫层——结合层——面层或测量定位——地基处理——固结碎石——混泥土垫层——面层 1、 测量定位： ①根据施工图纸和甲方提供的原点坐标，对各个建筑物和构物进行定位和实际测量。 ②根据施工图纸中的各个景区各点标高，来控制各景区的基层标高，并按规定的返水找坡。 2、地基处理： ①在施工前应通过试验确定期限最佳含水量水率，压实时土壤的最佳含水量水率一般为：砂土8%-12%，粘土19%-23%，粉土16%-22%。回填土应分层夯实。 ②如基土为非混陷性的土层，所填砂土浇水至饱和后加以夯实或振实，每层虚铺厚度一般不大于20cm。 3、垫层施工： ①素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-2000px 达到95%以上，2000px 以下密实度达到85-90%。 ②砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用塑料膜进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 5、清理基层 ①基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 ②抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。 ③清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 6、弹线 根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 7、试拼 ①根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。 ②根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 8、铺装结合层（铺草坪砖无此步） 采用1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。 9、面层施工 ①台阶： （1）基层为混凝土： A、首先将凸出墙面的混凝土剔平，若基层表面很光滑，则需采取“毛化处理”。 B、对基层吊垂直，套方，找规矩。 C、抹底层沙浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，分层分遍底层沙浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。 D、弹线分格：待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线，同时进行石层贴标准点工作的控制对及直、平整。 E、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝屑均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。 F、侵砖：采用面砖和外墙砖镶帖前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干晒干净后方可使用。 G、铺设：按照图纸要求铺设面砖，防止空鼓等现象。 （2）基层为砖墙： A、抹灰强墙面必须清扫干净、浇水湿润。 B、弹线找规矩。 C、抹底层浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥沙浆约为6mm厚刮一道，紧跟着同标号灰与所冲的筋抹平，冷凝后浇水养护。 D、按照大样图铺设，注意防止空鼓等现象发生。 ②岩板石和卵石： （1）测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。 （2）对路床进行基础处理： A、用碾压机对路床基础进行碾压处理，使之达到设计和施工规范要求，、密实度要求，并通过取样试验。 B、若路床出现裂纹或软弹现象则必须对其处理，裂纹情况应晒水使之达到含水率要求重新碾压，软弹现象应将其挖出晾晒或加入白灰重新碾压。 C、注意路床施工的平整度、密实度。 D、防止路床积水，做好相应的排水设施。 （3）50厚的碎石宵摊铺 A、材料必须符合设计规范要求。 B、应分层进行回填碾压，每层厚度不得超过50cm，用碾压机碾压使之密实。 C、施工时注意碎石层的平整度，坡度要求。 D、50-100厚水泥沙浆 E、岩石板和卵石铺设 (4)成品保护 A、对已铺设完成的部位应围挡措施，防止重车破开。 B、设专人对已完成的作业面进行看护。 (5)伸缩缝 A、伸缩缝须于每25m2 地台面积或每5米单向提供一个。 B、伸缩缝宽度为10mm。 C、伸缩缝中填封口料。 D、伸缩缝施工时应注意伸缩的顺直，宽度以及位置。 ③路缘 （1）经测量人员测量定位后方可施工。 （2）钉上控制柱，拉上控制线，每10m钉1个控制桩。 （3）刨出路缘基础，并对基础进行处理。 （4）路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。。 （5）应注意路缘之间的缝 不大于1cm，使之均匀。 （6）对路缘缝屑勾缝，勾缝时应密实，压紧。 铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。草坪砖铺设不用水泥浆。 10、灌、擦缝 板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。 三、钢筋砼工程：按图纸设计分为现浇混凝土花架、阳光板亭柱、圆亭柱梁 施工工艺： 定位、放线——基础土方开挖、回填——模板制作——钢筋制作——现浇混凝土 ——构件安装---表面喷涂/帖面 1、 定位、放线： 根据图纸结合现场，准确定位出景观位置。 2、 基础土方开挖、回填 ①根据定位后的开挖线留足放坡系数，严格控制基底标高并预留100mm待浇混凝土垫层挖除扣基槽位于地下水位以下应做好排水工作，基坑、基槽严禁有积水、於泥。 ②基础施工完毕，回填土采用人工回填机械夯实，回填土分层虚铺厚度200—250mm回填土土料采用基槽、基坑挖出的原土，禁止使用表面耕植土，冻土及含有杂物的粘土，用于素土回填的颗粒不大于50mm，回填时应在基础两侧同时回填。 ③夯实后的素土表面平整，并用环刀法取样检查其密实度，达到设计要求和施工规范规定的密实度后，方可进行下道工序的施工，如达不到设计要求的密度需补夯直于符合要求。 3、 模板制作： ①应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 ②具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承载新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 ③构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泥土的浇注和养护要求。 ④模板接缝不应漏浆。 ⑤模板与混泥土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混泥土接触。 ⑥竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。 ⑦模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。 ⑧模板在拆除时应符合拆除条件及 达到规定强度后可拆除。 ⑨侧模，在 强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。 ⑩底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。 4、钢筋制作： ①按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。 ②核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。 ③清理好垫层，弹好墙、柱边线。 ④熟悉图纸，确定研究好钢筋绑 扎安装顺序。 ⑤柱筋绑扎。 （1）按图纸要求间距，计算好每根柱 筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。 （2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定：
（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。立好的柱子钢筋上用粉笔划好 筋间距，然后将已好的 筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。 （4）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。 （5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。 5、现浇混凝土 ①混凝土搅拌 （1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置 配合的标志牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。 （5）加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。 （6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 （7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 （8）混凝土落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。 ②混凝土运输 （1）混凝土自搅拌机卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 （2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60 min . ③ 浇注、振捣 （1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石 混泥土。 （2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 （3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。 （4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。 （5）表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 ④混凝土掩护 在混凝土能完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。 ② 填写混凝土施工记录，制作试块，用以检 28d强度。 6、构件安装 待混凝土凝固可以进入下道工序后，进行构件安装。 7、表面喷涂/贴面 ①涂料工程的等级和产品的品种符合设计和现行有关产品国家标准的规定。 ②涂料工程中所使用的子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。 ③水性和乳液涂料施涂时的环境,应按产品说明书的温度控制.东期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应报保持均衡,不得突然变化. 四、钢结构工程： 工艺流程： 按图选材下料——部件焊口清理打磨——进行焊接组件——焊缝清理打磨——焊接工艺评定检验——进场安装 1、按图选材下料： 根据设计要求，按照图纸尺寸、颜色、材质进行选材下料，其材料应具有质量证明书并应符合设计的要求。 2、部件焊口清理打磨 采用砂轮打磨处理摩擦面，打磨范围不应小于焊接范围的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 3、进行焊接组件 焊工要经过考核，合格后方可进行操作，合格证应注明施焊条件、有效期限；焊接时不要使用药皮脱落的焊条和受潮结块的焊剂；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁绣。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况；角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；当部件打磨焊接好后，严格按图纸尺寸进行组合。 4、焊接工艺评定检验 首先对组件的焊接进行焊接工艺评定（材料、方法、焊后热处理等），然后对施焊过程进行操作及定位探伤；完成后应按照施工图进行验收，钢构件外形尺寸、允许偏差应符合GB50205—95附表B的规定。 5、进场安装 ①钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 ②钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应采取加固措施。 ③钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 ④钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 五、木结构、预制构件加工及安装：如果时间不允许花架的大刀片可提前预制。 工艺流程： 放样、号料、构件加工——组装——打磨、油漆 1、 放样、号料、构件加工： 根据设计要求，按照图纸尺寸、颜色、材质进行选材下料，其材料应具有质量证明书并应符合设计的要求。放样、号料要求准确，并应在现场搭设符合规范要求的加工平台。 2、 组装： 加工完成后，按设计图纸组合安装。 3、 打磨、油漆：（鱼雕塑无此工序） 在组装后要求打磨精细，隐蔽的螺栓孔用腻子刮平，涂刷面漆。要注意安装前要将成形构件先行刷漆，防止安装后隐蔽处无漆，并难免污染铺装面及非木质构件。 六、油漆工程：花架、木亭 木、板材加工完毕后，应刷两遍桐油（防腐木除外）后再进场安装。 工艺要求： 清扫、除去油污——粗砂纸打磨——润底粉——细砂纸打磨——第一遍满刮腻子磨光——第二遍满刮腻子磨光——刷第一遍桐油——复补腻子——磨光——刷第二遍桐油。 板材进场安装完毕后，对面层进行清理，最后刷面漆。 七、灰土工程：适用于各工序的灰土施工。 1、施工准备： ①土：宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 ②石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。 ③施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。 2、工艺要求： ①严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。 ②灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。 ③灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。 ④灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。 ⑤在灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土层现象发生若发生以上几中问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。 八、砌筑工程：按图纸设计分为：座椅挡墙、树池、、各广场台阶 施工工序： 测量定位——开槽——素土夯实——3：7灰土层——砼垫层——砖基础放脚——砌筑——连带设施安装 施工要点： 1、砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2、砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。 3、组砌方法 ①组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法 ②砌筑时，必须里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。 4、排砖摞底 ①基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。 ② 基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 5、砌筑 ①基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。 ②基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。 ③基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。 ④基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。 ⑤砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。 ⑥砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 ⑦ 预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。 |
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