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蜜蜡打磨:纯手工/机器工的差别就在这!

 已矣无 2016-03-10

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文章来源:爱盘玩



很多朋友对于蜜蜡的打磨制作比较感兴趣。经常问小编,蜜蜡怎么打磨制作呢?今天,小编就将蜜蜡加工打磨的全过程展示给大家。分为“DIY手工篇”和“机械生产篇”。


DIY手工篇

桶珠DIY


要磨出一个蜜蜡桶珠,首先,你得挑一块整体形状长一些、鼓一些的料子。




作者一般都是先去皮,然后打灯看看里面杂裂情况,然后再决定怎么下刀。





确定无杂裂之后,再用沙盘找型。因为作者是学油画出身,对造型比较敏感,所以这个凭手感找型也能找个差不多。






然后,就是非常关键的——打孔机打孔!




然后,开始机械运动!各种砂纸大刑伺候!!! 


ps:可能有的童鞋会问,咦?这是什么,这叫海绵砂纸,用这个打磨出的珠子,总体更加圆溜。




海绵砂纸也是分目数的,从粗到细,这个某宝都有!




这个是2000目的砂纸,作者只买到这种,正常还应该再抛到3000或5000的。因为是自己DIY嘛,所以……偷懒了……



最后是——牙膏抛光!牙膏抛光的话,基本相当于7000-8000目的砂纸的效果。




最后,成品出现了!!里面飘了一丝密,正好环绕在孔道周围,很有特色哦!



鼓珠DIY


选做鼓珠的料子,可以用那种中间厚,两头稍微扁点的。这样对于料子的损耗更少。


如果形状不好,就需要切割一下。切的时候,可以先用黑笔画一下,别切过了。

作者用的这种切割片,厚度1mm,买台磨时候一起买的,貌似这是最细的了,反正楼主只能买到这种。





鼓珠依旧是凭手感找型,然后用打孔机打孔。



鼓珠的找型和桶珠不太一样。作者会先用玻璃开孔器。


至于固定,楼主都是用1.5钻头打孔,然后再用1.8钻头固定,把琥珀拧上去,还是比较结实的。


将开口器两头来回移动打磨,差不多就出来鼓珠的形状了。



鼓珠的抛光作者有时候会偷下懒,磨出型之后直接各目数砂纸抛光。不过这样有个弊端就是,像楼主这种砂纸目数不全,不能循序渐进的,最后很容易珠子上留下打磨痕迹。


也就是说,用400目磨完之后应该接着用600目,但是楼主只要800目的,就直接磨了。很可能800目的不能把400目的痕迹打磨掉。



最后鼓珠成品诞生。



圆珠DIY


圆珠对料子要求比较高,最好原料整体是圆圆的。因为边角越多越废料!
ps:作者忘记拍原料的图片了
反正就是找了块料子,然后依旧凭手感找圆。



接着就要靠制作圆珠最重要的工具了——窝珠器。

把窝珠器装到台磨上,用手拿住珠子来回转动,就可以出来圆珠。


这里要提醒一下DIY的朋友:为了保证最大直径,一般窝珠器要选择比珠子小一号的,比如磨制18mm的珠子,用16mm的窝珠器就足矣。




这里要说明一下,窝珠器同一尺寸种规格的要买两个,一种粗砂的一种细砂的。

磨珠子的时候,要先用粗的找型,然后用细的再走一遍。这个某宝就有卖,大家买的时候一定挑选两种都有的店家买。



用细的窝珠器走一遍之后,珠子就已经挺光滑了。



然后就是打孔,两头对打!



一边打了一点后,再转过去打另一头。



然后直至打通。


还要提醒大家的是,买打孔机的时候一定要买可调速的。因为不可调速的机器,速度太快,容易将珠子打裂。



圆珠的抛光跟桶珠鼓珠一样,只是要记得每个面都磨到。最后牙膏抛光的时候可以像这样,用毛巾把珠子包起来,然后一直搓。



最后登场的是镜面抛光神器——抛光条!这东西挺好用,就是珠子耗损挺厉害。


好了,到这里,圆珠就制作完毕!


机械生产篇

首先,我们把从国外选购回来的原石,先要经过选料环节。




在这个环节里,选料师傅们经过强光灯,分出原石是琥珀还是蜜蜡,并按照大小进行归类处理。



被分拣出来的金珀原石。



被分拣出来的蜜蜡原石,分拣之后,师傅们会把原石放置进一个名为“震桶”的机器中,经过和水一同的震动,将泥沙进行清洗,这个“震桶”老兄呢,大家请记住他,后面他还会回来滴。



清理泥沙之后呢,师傅们会根据大小,把原石切成一个个适合做珠子的方粒。这是一件很费眼睛的活儿,也很考究手下的分寸。



切完方块,又一个新的没见过的机器出现了——倒角机,它的作用,是把方块的八个角磨出弧度,以便进一步打磨成珠子用。当然,倒角之后,师傅们还要大小进行一轮筛选。



倒角机?明明是爆米花机么。



这在机器里折腾半天,就只是把四个角弄一下,还真是繁琐。



方粒要按大小进行分拣归类,接下来,继续看我们没见过的奇葩设备——窝珠机,听名字就应该知道,终于开始进入珠子的节奏了。



看到那些小孔了吧,工人师傅需要把经过倒角之后的方粒按照大小分拣出来,然后放在不同尺寸的窝珠机圆盘的孔上,然后把图右上角那个压盘压在上面,进行打磨,就像下面这张图这样。



每一粒珠子,基本上前后要进三台窝珠机,当然是从大到小的顺序,这样才能保证出来的珠子足够圆。窝珠机出来之后,需要打砂处理,这时候,刚才我们提到的“震桶”就又回来了,把珠子倒进震桶,和粗细不同的金刚砂放在一起,并且加上水,进行多次的“打砂”,达到打磨抛光的效果。




当然,一些做不了珠子的原石,会用一种叫“定型机”的东东,把它做成隔片什么的,就像下面这样。




另外,由于窝珠机对于原料的损耗过大,一些大珠的打磨就不会上窝珠机了,而是通过半机器半人工的形式进行打磨,就像下面这样。



无论大珠还是小珠,在经过打磨之后,就要打孔了。打孔用的机器,和DIY的打孔机类似。




打完孔的珠子后就是串珠子了,就是分拣珠子和穿珠子了,大到圆珠手串,小到彩虹链。



用分拣出来不同颜色的珠子穿出来的彩虹手串,还是很漂亮滴。



从上面的这些图片来看,一块原石做成手串,在工厂里要经过七八种机器以及十几道工序,一般来讲损耗率有的要达到60%。加工琥珀蜜蜡,还真心是不容易的。




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