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铜合金镀层的防变色处理要点 1.要选择适当的底镀层。对于铁基体来说，由于铜合金镀层较薄，镀层孔隙多，又属于阴极性镀层，所以没有防护作用，因此必须要用其他镀层作底层，如用光亮镍层或氰化光亮铜镀层、光亮铜锡合金和光亮锌合金镀层作底层。实践证明，以光亮镍镀层作底层为最好，它具有结合力强、不易变色的优点。如用氰化光亮镀铜层作底层，发现铜锌合金表面容易变色泛黑点，其主要原因是氰化物镀液进入基体金属的空隙中，不容易清洗出来，当产品烘干后，孔隙内被烘干的镀液吸收空气中水分而变成腐蚀介质，形成小黑点，即通常所称的泛点。如用锌合金作底层不但镀层间结合力差，而且表面黄铜(铜锌)合金镀层容易脱落、发黑。 2.应有适当的镀层厚度。腐蚀试验证明：薄镀层容易变色，厚镀层不容易变色，所以铜合金镀层厚度在1～1.5μm比较适宜。 3.注意铁基体表面粗糙度的影响。在同等条件卞，表面磨光的铁基体金属要比不磨光的耐变色程度提高2～3倍，因此，要镀装饰性黄铜或仿金镀层，被镀基体金属表面粗糙度越小越好。实践证明，表面经过磨光后镀光亮镍和黄铜或仿金镀层，则比不经过磨光的铁基体直接镀光亮镍和黄铜或仿金镀层，不易变色。 (2)防变色方法 1.镀薄层的贵金属。金是贵金属，在空气中不会变色，如果在铜合金特别是仿金镀层表面镀上一层0.02---0.2μm的金，能使黄铜或仿金层较长时间不变色。这种工艺在日本、中国香港等地早已普遍采用。 2.化学钝化。用于黄铜和仿金镀层的钝化溶液：重铬酸钾30～50g/L冰醋酸调pH值3--3.5温度室温时间1～3min 用于铜件酸洗后的化学钝化溶液： a．铬酸150～200g/L硫酸5～10g/L温度室温时间0.5～1min b．铬酸10～20g/L硫酸1～2g/L温度室温时间0.5～1min 钝化时间与钝化浓度有关，浓度高时钝化时间可适当短些，反之宜适当长些。 3.浸有机缓蚀剂。对铜及铜合金的腐蚀有抑制作用的有机化合物较多，大多数有机缓蚀剂吸附在金属表面上形成吸附膜，这类化合物以极性基团吸附在金属表面，而以烃类有机基团朝外形成疏水表面。一般认为-NH2、-SH对铜的吸附极强。配方实例：苯并三氮唑15g/L(用2～3mL/L乙醇来溶解)温度室温或50～60°C时间2min或2～3min 4.覆盖透明涂层。仿金镀层的零件，采用喷、浸等方法覆盖上一层透明的涂料，形成一层透明的薄膜，可起到防止或延缓镀层变色的作用，常用的涂料如表1所示。 表1 仿金镀层的有机物涂覆 有机物名称 温度/°C 时间/h 丙烯酸清漆 120 1 水溶性丙烯酸涂料 室温 自然干燥 改性丙烯酸酯类涂料 25 4 604环氧树脂(质量分数为50%) 105 1 丙酮(质量分数为20%) 120 2 丁醇(质量分数为10%) 120 2 二甲苯(质量分数为10%) 120 2 环乙酮(质量分数为10%) 120 2 (3)施涂时应注意的问题 1.涂料的稠度要调得合适，过稠烘烤后易出现皱纹，过稀可能出现“烛泪”； 2.涂后烘烤，室内要有防尘措施，以防喷涂件表面沾上尘土； 3.喷涂后的零件要立即进入烘箱，按涂料的施工要求控制烘烤条件； 4.成品要用软质纸包好，以防擦毛。
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