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一、加工成本核算 1、1um厚度镀层的质量 表1 1um厚度镀层的质量
2、计算方法 电镀成本包括以下方面： 金属成本、化工消耗、抛光、水、电、人工、设备折旧、税收、管理费 以江门长盛为例计算成本如下
金属成本（/dm－2）＝镀层厚度×1um厚度镀层的质量×金属单价＝15×0.089×0.3/0.90＝0.45元dm－2 化工消耗根据不同镀种有不同的变化一般镀镍取 0.10元dm－2
抛光（根据不同基材有很大不同，铝轮毂0.5）取 0.10元dm－2
水成本＝用水量×（水价＋废水处理价）/生产量＝648×（3＋3）/80000＝0.05元dm－2 （日用水648T，日生产8万dm2，自来水3元/T，废水处理3元/T）
电（使用电加热取装机容量50％，不使用电加热取30％）＝生产时间×装机容量×50％×电价/生产量＝20×1000×0.50×1/80000＝0.125元dm－2
人工费＝月平均工资×员工数/生产量＝1500×60/2000000＝0.045元dm－2
设备折旧（生产线按5年，厂房废水设备按10年）＝（生产线价格/5 ＋ 厂房废水设备/10）/年产量＝（300/5 ＋ 700/10）/（8×300）＝0.05元dm－2
税收（以产值6%计算）＝产值×6％＝1.6×0.06＝0.10元dm－2 管理费（以产值5％计算）＝1.6×0.05＝0.08元dm－2
其他费用 0.1元dm－2
合计1.2元dm－2
二、电镀槽设计 1．通常所说的电镀槽尺寸 电解槽内腔盛装电解液的体积（L） 内腔长度×宽度×溶液深度 2、基本条件 （1）满足加工零件的需要，如能够完全浸没加工工件 （2）防止电解液发生过热现象 （3）保持生产周期内电解液成分含量一定的稳定性 此外还有生产线上整体的协调性，电镀车间布局的合理性等 3、基本概念 Dk 阴极电流密度 Da阳极电流密度 d平均装载量 Dv体积电流密度/电流密度 Dk＝I总/S阴 A/dm2 Da＝I总/S阳 A/dm2 d＝V/S加工（L/dm2） Dv＝I总/V （A/L） 4、经验数据
表3各镀种Dk和平均装载量的相关数据
注：镀铬选用电源时，应考虑到工艺中的冲击电流，总电流约比规范电流大50％ 5、举例 某厂1000A直流电源，欲硫酸盐镀铜，电镀槽要多大合适？ 查表 Dk＝1～3A/dm2 d＝7～9L/dm2 （1）以最大电流计算 1000/3＝333dm2 可以镀零件总面积 （2）平均装载量取最小值 7L/dm2时 333×7＝2331L 平均装载量取最大值 9L/dm2时 333×9＝2997L （3）根据生产计划选配槽 6、电镀槽的制备 常用的有聚氯乙烯，聚丙烯硬（软）板材，钛板、铅板、陶瓷等 电镀槽一般为长方形，宽度为600～1000mm 深度为800～1200mm 特殊要求另行制作 2000L以下使用10mmPP，超过2000L使用15mmPP 槽子的价格与使用的PP板面积（而非槽体积）成正比，一般为材料费用的2倍 如江门长盛镀槽为L3200×W1100×H1800mm 使用PP板面积＝3.2×1.1＋3.2×1.8×2＋1.8×1.1×2＝3.52＋11.52＋3.96＝19m2 PP板厚15mm，PP板密度900Kg/m3 槽子总重量＝19×0.015×900＝256.5kg 槽子总价格＝槽子重量（T）×PP价格（万/T）×2＝0.2565×1.6×2＝0.8208万元 其它不锈钢槽等计算方法类似 表4电镀常用单位
三、生产设备及辅助设备的换算 包括，主机、整流器、蒸汽量、制冷量、溶液搅拌、局部排风、纯水机、过滤机、冷却塔（镀铬用） 1、 主机（略，设备厂提供） 2、 整流器 计算原则：整流器功率＝挂镀面积×常用电流密度×1.05（然后就近选择整数，如1000，1200，1500，2000等） 例如江门某厂电镀面积350dm2 挂具退铬选择 300A/12V 阴极除油： 350dm2×3.5A/dm2×1.05＝1286 A（选1500A/12V） 阳极除油： 350dm2×3.5A/dm2×1.05＝1286 A（选1500A/12V） 阴极活化： 350dm2×2.0A/dm2×1.05＝735A （选1000A/12V） 冲击镍： 350dm2×3.5A/dm2×1.05＝1286 A（选1500A/12V） 半光亮镍： 350dm2×3.5A/dm2×1.05＝1286 A（选1500A/12V） 复合镍： 350dm2×3.5A/dm2×1.05＝1286 A（选1500A/12V） 酸电解活化：350dm2×3.0A/dm2×1.05＝1100 A（选1200A/12V） 光亮镍： 350dm2×3.5A/dm2×1.05＝1286 A（选1500A/12V） 镍封： 350dm2×3.5A/dm2×1.05＝1286 A（选1500A/12V） 镀铬： 350dm2×15A/dm2×1.05＝5510 A（选6000A/12V） 3、 蒸汽量 工艺槽和热水槽起始温度20℃计算，经4个小时加热到工作温度 保温以最大蒸汽量的60%计算 计算原则＝（操作温度－起始温度）×槽液体积÷加温时间×槽个数 （注释：这是个近似公式，槽液都以水计算，Cp（1Kcal/℃·Kg）×Δt×m（V×1Kg／Ｌ）＝Δt ×V（注意单位）） 比如超声波工作温度70℃，槽子体积4600L 需要热量＝（70－20）×4600÷4×1＝57500Kcal/h 保温时57500×60％＝34500 Kcal/h 蒸汽含热量517Kcal（0.3MPa） 因此 加热需要蒸汽57500÷517＝111.2kg/h 保温需要蒸汽34500÷517＝66.7kg/h 以此类推累加即可 4、 制冷量计算 一般在铝合金电镀时比较明显，还有就是需要低温操作的电镀工艺，镀锡，硬质阳极氧化 Q＝0.86UI U—平均工作电压，I－工作电流 Q－电镀过程产生的热量（Kcal/h） 工作时的计算冷量按下式计算 Q，＝（1.1～1.3）Q
Q，－工作时的制冷量 Q－电镀槽产生的热量 1.1～1.3－未计入的冷量附加系数，中小型槽取大值，大型槽取小值，工作温度高于室温的槽，此系数取1 （注释：对于断续生产的槽子，如果需要核算预冷时的耗冷量，可按照下式进行核算 Q，，＝VrcΔt0×（1.05～1.1）÷t0 Q，，－预冷时的耗冷量 V－槽液体积 rc－取1 Δt0－自室温或溶液的实际温度降到能工作温度的温度差（℃） t0－预冷时的降温时间（h）；一般取2h～3h或根据情况做一定调整 如果Q，，的数值远大于Q，的数值，而降温时间又不能再延长时，冷却惯应按照Q，，设计。） 例子：汽车轮毂酸性镀铜槽制冷量计算 Q＝0.86UI U取8V I取4000A Q＝0.86×8×4000＝27520Kcal/h Q，＝（1.1～1.3）Q，大槽取小值 Q，＝1.1×27520＝29975 Kcal/h 冷却管面积 F＝Q，÷（KΔt2） K－常数 Δt2＝1/2（t1＋t2）－1/2（t1，＋t2，）＝1/2（15＋25）－1/2（11＋14）＝7.5 t1－工艺低温 t2－工艺高温 t1，－冷冻水进口温度 t2，－冷冻水出口温度
F＝29975÷（324×7.5）＝12.3m2 冷冻水循环量 G＝Q，÷（rc×Δt3）＝29975÷（1×3）＝9991.7kg rc－常数 Δt3－冷却水进出口温差 立式冷凝器－2～4℃ 卧式冷凝器－4～8℃ 淋激式冷宁器－2～3℃ 5、 溶液搅拌用空气量计算 计算原则：所需风量：Q＝F×K（m3/min） 式中：F－槽液表面积（m2） K－搅拌系数，取0.2～0.4（m3/min.m2）（水槽取0.25，镀槽取0.4） 所需风压：P＝0.1×HD＋0.05（kgf/cm2） 式中：H－溶液深度（m） D－溶液比重 0.05－补偿系数 比如镀镍槽（3.2×1.1×1.8） Q＝3.2×1.1×0.4＝1.408m3/min（×60＝84.48m3/h） P＝0.1×1.6×1.3＋0.05＝0.258（kgf/cm2＝MPa） 全部累加后选取罗茨气泵 6、 局部排风 计算原则：L＝（3～3.5）×Vx×A×B×（B/2A）0.2×3600（m3/h） 式中：Vx—槽面排风计算风速（取0.3～0.4m/s）（此工艺取.0.3） A— 槽子长度（m） B— 槽子宽度（m） 比如镀镍槽（3.2×1.1×1.8） L＝3×0.3×3.2×1.1×（1.1/2*3.2）0.2×3600＝8019m3/h 全部酸碱槽，含铬雾抽风全部累加后选取风机！ 7、 纯水机 纯水槽，按每槽0.2次/h计算：全部累加后选取纯水机 8、过滤机 选取原则：过滤机型号（T/h）＝槽液体积（T）×过滤次数（次/h）÷过滤机效率 每小时过滤4～5次，过滤机效率60％，比如5000L槽 5×4.5÷60％＝37.5T/h 选取两台20T/h过滤机 9、冷却塔 主要是镀铬槽的降温 四、生产用水和废水排放量 计算原则：自来水每槽0.3次/h，纯水和热水每槽0.2次/h 自来水和纯水及热水累加后为废水排放量 |
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