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前言 2012年10月底我庆幸进入XX公司,担任工艺工程师一职，从事SMT工艺制程管控，随后调任带班工程师一职。对一个从事工艺管理,而没有人员管理经验的我，面临工作性质转换的一种挑战。但我自己却充满了无比的信心，加上以往设备技术方面的经验积累，更坚信能做好这份工作的信心。从12年10份至13年3月份五个月的工艺工作,在公司各级领导和同事的带领之下，结合自己以前工艺管理中的一些经验，再加上自己的不断学习，不断的摸索有效的工艺控制方法，总结工作中的经验。己逐步进入了工艺管理的正常轨道。回首这5个月的工艺工作业绩，反省工作中众多的失误及不足。经验来自于总结，为能有效履行自己的工作职责，跟随公司的步伐前进，减少工艺问题及其他方面问题。为了公司产品合格率和设备的正常使用，需要深入总结检讨既往工作的缺失并拟定改进方向和目标。 一、工艺工作总结： 通过相关品质统计数据，可控不良因素还是存在，工艺方法、人员和设备方面还需努力，对人员的培训，提升整体作业人员的作业水平和素质需做有效的改进。主要从以下方面：
1、对品质意识认识不够 回顾任职5个月工艺管理的日常工作事项，后段反馈品质问题依然存在，疲于处理现场问题，而对后段反馈不良未进行深入的原因调查及分析，未做到有效持续的改善，导致常见的SMT问题流入后段。将工程内的工艺过程控制和设备调试依赖在经验上，加上人员的作业水平和意识也处于模糊和想当然的状态之下，导致原有的有效“工艺控制文件”、“产品作业流程”、“特殊工序操作注意事项”、“特殊产品的工艺要求和作业要求”等，未得到有效实施。工程内出现的各种不良现象，分析、检讨、改善不够深入，不良品未能得到有效控制，各种离奇不良品持续出现。较高的产品不良影响着后段的生产和直通率。在这种品质恶性循环中，每天疲于应付问题的临时改善工作。 由此让我深深领悟到：工艺的关键在于源头管理、过程的管控。必须利用现场实际有效的品质数据，作为工艺改善决策依据，组织相关人员对各种不良进行：“现场、现实、现物”深入地不良原因分析，拟订有效的工艺改善方案和人员培训，跟踪工艺改善结果，督促持续实施现有的“有效品质改善方法”，原有的有效“品质管理办法”、“产品作业流程”、“特殊工序操作注意事项”、“特殊的产品工艺要求和作业要求”等，得到有效实施。逐步消除潜在的各种不良隐患。降低产品不良率。 2、员工的教育训练不够到位 未建立明确系统化的员工教育训练及考核方案，大部分员工入职后未进行最基本上入职训练及简单的岗位技能训练。 普通员工进入公司，未能适应这陌生工作环境，对公司的生产性质及相关要求没有了解，且不具备最基本的作业技能，便被安排上岗。员工极度紧张心理状态，不懂得具体工序操作方法及要领的情况下进行作业，导致了许多人为不良的产生。 员工入职后，没有定期和非定期特殊岗位技能培训和作业注意事项培训，员工的思想意识欠缺，对常识性的操作要领不够了解，频繁出现常识性的错误，产生了最低级的不良；对产品的工序操作技能及要求不熟悉，在作业过程中的增加了人为不良的品质风险；生产线目检对产品的品质标准不明确，出现误判等现象。不熟悉作业技能和不具备工序作业资格的员工被安排上岗，是产生人为不良的主要原因。 基层管理干部（班长），对自己的工作职责不明确，没有良好的组织能力，策划能力，沟通能力，培育下属的能力。每天深陷于无效的忙碌之中。没有工作的重点及计划，没有突发事件的处理经验，没有极强的执行力，无法配合凝聚自己属下执行相关工艺要求，严重影响着品质和工艺控制文件的执行力度。 员工的培训、教育、考核必须有计划、有目的的进行，理论同实践相结合。所有独立上岗的员工，必须具备相应工作的资格。 3、员工激励管理不到位 初时未建立良好的员工激励制度，员工不同的劳动成果，得到相同的收获。无法为树立员工责任心、无法提高工作积极性和自觉性、无法挖掘出员工自身的潜能，浪费了整个集体的人力资源。 未记录员工的工作成绩，班长对员工个人的工作能力及工作业绩无法了解，也就无法做到“知人善用”的目的。无法带动团队向上的动力； 4．标准化文件管理不足 标准的作业指导文件不齐全，因没有标准的文件记载，因人员的变动而丢失，因产品长时间的间断生产而疏漏，屡次出现同类不良。 针对以上问题的相关改善方向如下： 1、加强过程控制的管理 工作的重点转向于生产现场”品质过程控制”的管理。在所有生产车间推行品质持续改善活动（QIT）。由工程部、生产部、品管部班长，组成车间固定QIT成员，由品质班长主导不良品质检讨及持续品质改善会议。生产部目检检查出的所有不良品，由本车间所有QIT成员当及进行原因分析，并采取及时的纠正及预防措施。汇集4小时的所有不良品、不良原因分析、不良改善措施，进行一次汇总。记录于异常报告单上。超过指定不良目标，须在现场及时开会检讨。充分发挥品质处理的“三现原则” （现场、现实、现物）及时解决各种品质不良。当不良超规定目标，一个小时内班长未能解决的品质异常，要亲自参与现场的进行分析、检讨、改善。四小时无法改善的品质异常须及时汇报于经理，请求协助解决。 坚信“过程重于结果”的理念，只有具备了良好的过程，才可能有优良的品质。品管部IPQC的工作作为管理重点。参照车间的实际生产能力，评估IPQC制程监控能力，合理配置每个生产车间IPQC的人员数量。不定期对每个IPQC个人能力进行培训、教育、考核、稽查日常工作内容。达到能对线体品质起到有效地监控、反馈、跟进、辅导的作用，使产线异常得到及时发现并消除。， SMT主要属于自动生产车间，设备的稳定性同样也是决定品质不良的重要因素，通过工程品质不良QIT活动推进工程部对设备管理，保障设备的稳定性。 2、加强人员教育训练 建立公司培训机制，拟订新员工入职培训计划，并有效落实年度培训计划，进行特殊岗位技能培训。提倡公司进行员工多技能培训方案，进行员工资格证的管理办法。员工本身具备的作业技能并经考核过关，发给相应的岗位资格证。凭员工所获取的资格证合理安排员工上岗，不允许安排不具备岗位技能资格的员工上岗，IPQC作为重点稽查内容，减少人为作业不良。 IPQC必须进行严格的培训及考核过关。必须能清楚掌握各工序控制参数要点，工序的反馈及追溯，员工作业标准遵守率的监控及指导等。 建议生产部不定期组织员工进行作业技能，品质部参与生产线员工理论加实际操作的考核，并根据考核结果重新确定员工获取的作业技能资格。将考核结果进行评分、排序、存档，对优秀的员工进行适当的奖励，较差的员工进行适当的处罚。所有目检人员，必须掌握各个产品的品质总判定标准，指导正确的检查方式。基层管理干部进行业务技能的培训，通过一些教材进行理论培训，提高管理理念，思想觉悟及个人基本素质；有目的的安排典型工作让其独立完成，不足之处及时作出纠正及指点，培养实际的工作经验；通过轮调管理，提高管理范围增加知识面。 利用不良图片及不良状况，自体工程不良率，典型不良样品对参与此产品生产的所有人员进行教育。各种不良改善方法及预防措施的具体要求的培训。让所有参与产品生产人员对品质现状的充分了解。 透过一些实例对全体人员品质意识的培训及教育，明白品质的重要性和关分健性。 3、加强生产现场指导标准文件的管理 标准化的作用是把公司内所有成员累积的技能经验，通过文字或图片方式来进行储存，不会因为人的流失而技术经验随之流失。根据“ISO”管理精神：记录所做的，按记录优做，纠正做错的，改善不足的。进行文件标准化管理，推行每人一份WI的方法。专人负责将日常客户投诉、工程内重要不良图片、不良改善方法重点、关健操作要领、客户的重点要求等作成标准文件。严格要求作业员按标准作业指导书内容进行作业。 4．有效推行激励数措施 完善部门“员工绩效管理办法”规定。为能将所有工作责任到人，对所有不良品进行责任追溯，提高员工工作责任心，改变员工工作态度。根据实际情况拟定合理的工作目标。对所有员工工作成绩进行记录。通过不良周报/月报等进行名次排列，利用可视化管理方式，进行公布。并对不同能力的员工进行相对应的培训及教育。有效且持续实施“品质人员奖惩办法”让所有的收获同自身的劳动成果挂沟。通过对员工个工作成绩，班别业绩的评比，使个人及团队能公平竞争且发挥最佳潜能。 员工的表现记录作为员工工作调动，职位安排，特殊培训的依据。 二、带班工程师工作总结： 在负责带班工程管理过程中，技术人员的管理调配中存在诸多问题，技术人员的技术水平和方法还需提高，个人的工程管理方法有待提高，共同探讨技术问题，有效的，快速的解决设备调试问题和解决产线因设备问题导致的不良因素。主要从以下方面：
1： 在设备方面 ① 培训技术人员对机器数据和其他参数的了解，便于对产品的调试选择最佳的数据，如图像数据中，MID产品中常用SD卡座，HDMI，SIM卡槽等异形元件，图形数据直接决定着贴装的效果。真正理解机器各项数据的意义，避免凭记忆对各项数据进行更改； ②在设备保养中，正确使用保养工具和方法，履行设备周、月、年度保养计划，使设备在一个良性的、正常的循环中运行，提高设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高生产效率，并建立《设备保养计划表》予以跟踪记录。 2：在跟线过程方面 ①产线跟线过程中，需持续不断的在现场对本线人员进行培训教导，包括线上作业指导书的相关内容的讲解，如《换料作业指导书》、《特殊工艺作业指导书》、《设备操作指导书》等，在现场工作实际中培训，更能加深作业员对相关文件的印象。 ②设备的异常问题处理和正常的转换线需要外，炉后问题点需及时跟踪改善，做好相关改善记录。 2：工程日常管理方面 ①加强自身的管理方法，了解下属的能力层次，并给予培训，共同提高； ②除制度性的管理外，与本部门工程人员多沟通，共同探讨问题，协调好工程人员之间的团队合作能力和意识。 ③在工作中建立有效的反馈机制，使问题能快速的得到解决，并做好日常交接记录和设备故障维修备忘录，相同问题处理时，以备查阅，快速正确的处理问题。
总结以上问题和方法，随着公司高层的管理方向思维变化，随着公司发展需要，。我当以更严谨的工作态度和十足的热情及干劲迎接新的挑战。 最后，个人希望并且相信，通过公司各部上下一心，共同努力，公司将会有持续长足的发展，管理和业绩将会更上一个新的台阶！
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