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电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容。今天我们平台针对最基础不良现象与原因分析分享给大家 1．镀层结合力不好 结合力不好一般有下列几种情况 ： (1) 底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体 金属上 的油 污或氧 化膜未除尽造成的 。 (2) 打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。 (3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。 (4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。 2．镀层脆性大 造成脆性的最大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是万能灵药，镀层一有 问题就加添加剂 。添 加剂 比例失调或超过允许上 限就会造成镀层脆性 。另外 ，pH 值 不正 常 和重 金 属 离 子 对 镀 液 的污 染 ，也 会 造成脆 性 。 镀层脆性与结合力不好有时很难区别 。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层 ，剥落时镀层不能成片撕下 ，弯 曲时镀层 成粒 屑飞 出 ，薄 型镀件 有嘶嘶声 。 3．针孔 针孔在镀亮镍及光亮酸铜中最多见，通常见到的针孔有下 列三种 情况 ： (1)因析氢造 成 的针孔是锥形 的 。 (2)因油污 和有 机杂质造成 的针 孔 是细 密不 规则 的 。 (3)基 体金 属 的小凹点 所造 成 的针 孔 无 规 则 ，如苍蝇脚趾 ，很难认定 ，须经试验和观看基体表面才能确定 。 4．毛刺 与针孔不同 ，可用湿 纸揩擦 故 障处 ，如故障 表面沾 有纸 屑 的是毛 刺 ，不 沾 纸 屑 的是 针孔 。造 成 毛 刺的主要原因是固体杂质 。 (1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑 ；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒 。 (2)外界混入或 阳极溶解时带入 的固体杂质。建 议 阳极必 须用 阳极袋包 扎 。 5． 发花 发花主要是有机杂质多，镀液成分 、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。 6．泛点 碱性镀液残 留在基体金属细孔内易于造成泛点 ，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点 ，如氯化物镀锌、酸性镀锡 。另外，三价铬蓝 白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点 。有些工厂采取一些方法解决泛点，如 碱性镀 锌采用 柠檬酸中和，酸性镀锡采用磷 酸 三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂 ，均能取得一些 效果 。 7． 烧焦发黑 造成烧焦发黑的原因可能有下列几 种 ： (1)电流密度太大 。 (2)温度不在工艺范围 内。 (3)镀液中主盐的浓度太低。 (4)添加剂 比例失 调。 (5)镀铬槽电流波形有问题。 8．低电流密度区（低电位）不亮 造成低电流密度区不亮的原 因可能有下列几种 ： (1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜 、锌 、铅杂质的污染 。 (2)光 亮 剂 比例 失调 或 光 亮 剂 的质 量 存 在 问题 。 (3)挂具 接触不 良或挂具 使用 时间较 长 。 (4)电流密度不在工艺范围内。 |
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