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摘要：十辊矫直机是对钢管进行矫直的重要设备，177机组共有2台，每次定期换辊后，需要重新进行中心线调整，在进行粗调整后，需进行精调，精调过程中，需对十个辊逐一进行调整，工作量很大，每调一个辊大约需1—1.5小时，调整一台矫直机需10个小时左右，费时费力，还需生产人员全程配合，经过多次实践，177分厂机械钳工花晓多总结了一套矫直辊调整方法，能够做到快速准确，省时省力，在无缝厂2016年“省时、省力、省人工”主题活动第一阶段评选中被评为厂级先进操作法。 无缝厂对钢管进行矫直采用十辊矫直机，共两套。十辊矫直机上下辊对称布置。入口辊道设有安全套筒，内设橡胶衬套，设有升降辊道，该机构中采用关节轴承，液压调整上辊升降，电动调整转角，调角减速机采用标准圆柱齿轮减速机，上辊均可单独打开，密封件采用德国产品，设有换辊小车，矫直辊轴承采用双列圆锥滚子轴承，轴承座采用剖分式结构。它基本由立柱、矫直辊、联杆三部分组成。 对于辊系对称布置的斜辊矫直机而言,每对矫直辊中心(矫直辊中心的定义为,矫轴线和辊腰圆的直径交点,以及各对之间的辊身中心偏差时,在矫直过程中常常会表现出出口侧管材跑偏、管头不规律甩动,矫直辊受力和磨损不均等现象。这不仅影响矫后管材的直线精度,也常常会使矫直辊使用寿命降低。因此成套更换完矫直辊，矫直辊中心线的调整成为关键环节。但矫直辊的形状是双曲线，实际中心点很难确定。 原调整方法存在的问题：测量时很难保证矫直辊轴线与矫直辊中心线垂直，且产生测量误差，调整精度不高，调整时间长，每调整1个辊需1—1.5小时。由于调整后需要生产方用验管验收，结果有不一致情况时，要重新调整。 按新调整方法操作后，效果如下： 1、节省人员，改进前需要6人，现在只需3人就能调整完成； 2、节省时间，原需15小时调整，现在只需4小时； 3、提高精度：调整精度能达到0.1mm，原调整方法最精只能达到1.00mm。 4、每次作业由原来的6人15小时，降低到3人4小时，节省人力，缩短工时。 |
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