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电机轴承损伤状态分析与对策

 阿云草屋 2016-03-31
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  电动机运行中,轴承部分发生故障是最常见的,因为轴承是电动机上较易磨损的零件,又是负载最重部分。一般电动机运行中,轴承温度不超过95度,超过这个温度就容易损坏。

  轴承损坏的主要原因:

  (1)轴承的润滑脂的选择要合适,应根据其类型尺寸和运行条件来选择。润滑脂填充量要合适,一般为轴承室1/2-2/3为宜,润滑脂过多,将直接熔化流出,甩到绕组上,腐蚀绕组。

  (2)轴承安装不当或安装带轮不正确,外力使轴承内外圈装歪,致使转动不灵活,轴承发热损坏。

  (3)轴承滚柱滚珠,内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落,造成电机异响,以致电机扫镗烧毁。

  (4)电机轴向没有窜量,轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时,转子受热膨胀时伸长,致使轴承发热。

  (5)电机端盖没上好,止口没有靠紧,或轴承盖上不均,使滚珠偏出轨道旋转而发热。

  (6)防护不好,轴承内进水或粉尘,使轴承得不到良好润滑而损坏。


  造成电机故障的原因很多,就其根本原因有电气和机械两方面的原因,一般机械方面的原因居多,而轴承损坏占电机故障原因的70%以上,所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低,以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。

  损伤状态原因对策

  剥落向心轴承的滚道单侧发生剥落异常轴向载荷将自由端轴承的外圈配合改为间隙配合

  滚道圆周方向对称位置上发生剥落轴承座孔圆度不好剖分型轴承座要特别注意,

  修改轴承座内径面的精度

  向心球轴承

  滚道面上的剥落成倾斜状态

  滚子轴承

  滚道面,滚动面的端部附近剥落安装不良,轴挠曲、对中误差、轴、

  轴承座精度不好注意安装,对中误差

  选择游隙大的轴承

  修正轴、轴承座挡肩的垂直度

  滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落安装时大的冲击载荷

  停机生锈

  圆柱滚子轴承的装配伤注意安装

  长期停机时防锈

  滚道面,滚动面早期剥落游隙过小 载荷过大润滑不良 生锈等选择正确的配合、轴承游隙

  及润滑剂

  成对双联轴承的早期剥落预紧过大调整预紧

  擦伤滚道面,滚动面上的擦伤初期润滑不良,润滑脂过硬,启动时加速度大改用软的润滑脂、避免急加速

  推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤套圈倾斜、转速过快改善安装 调整预紧、选择正确的轴承结构

  滚子端面和挡边引导面的擦伤润滑不良、安装不良。轴向载荷过大选择合适的润滑剂 改善安装

  破损外圈或内圈的裂纹过大的冲击载荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、紧定套锥度不良。轴肩的圆角半径大、热裂纹的进一步发展、剥落的进一步发展重新研究载荷条件,将配合正确化,修改轴、套筒的加工精度,修改圆角的半径(比轴承的倒角尺寸小)

  滚动体的破裂

  挡边缺损剥落的进一步发展

  安装时敲击了挡边

  搬运时,不慎掉落注意安装使用

  保持架破损安装不良造成的保持架异常载荷、

  润滑不良改善安装

  选择合适的润滑方法及润滑剂

  压痕滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕(布氏压痕)安装时的冲击载荷

  停机时的过大载荷注意使用

  滚道面、滚动面的压痕金属粉末、砂等异物侵入清洗轴承座、改善密封装置,使用清洁的润滑油

  异常磨损类似(钢渗碳后的)布氏压痕的损伤运输途中,轴承静止状态下的振动

  微幅的摆动将轴和轴承座固定

  采用油润滑

  适当预紧以减轻振动

  微动磨损

  在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。配合面微小游隙导致的滑动磨损采用大的过盈量。

  涂油。

  滚道面,滚动面,挡边面,保持架等的磨损。异物侵入,润滑不良,锈蚀改善密封装置,清洗轴承座,使用清洁的润滑剂。

  蠕变

  配合面上的擦伤磨损过盈量不足

  紧定套锁紧不足修改过盈量,修正紧定套的锁紧量

  咬粘滚道面,滚动体,档边面变色,软化熔敷游隙过小,润滑不良,安装不良重新检查配合及轴承(内部)游隙

  适量供给合适的润滑剂

  改进安装方法及与安装相关的零件

  电蚀滚道面上搓衣板状的凹凸因通电造成的电火花引起的熔融采用地线,避免电流通过轴承,将轴承绝缘

  锈蚀

  腐蚀轴承内部,配合面等的锈蚀及腐蚀空气中的水分凝结

  微动磨损

  腐蚀性物质的侵入高温、多湿地方要注意保管

  长期停机时、注意防锈

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