|
氧化铝联合攻关组 召开首次攻关会议 （通讯员 朱文甲） 2月22日，氧化铝生产联合攻关组在氧化铝厂办公楼307作战室召开氧化铝联合攻关第一次攻关主题会，郑州研究院副院长樊大林，技术专家及相关专业技术人员，氧化铝厂、公司企业管理部相关人员参加了会议。 会议首先由公司安环部为氧化铝厂外来人员进行安全培训。氧化铝厂首席工程师为研究院与会人员介绍了氧化铝厂生产组织模式、工艺运行情况和指标消耗情况。 氧化铝厂负责人介绍了目前氧化铝厂内部公关情况以及在攻关过程中所面临的成品氧化钠含量高、系统碳碱含量高和溶出与外排铝硅比差值大三大主要问题。 樊大林和专家组与河南分公司与会的各生产骨干进行了深入细致的交流，并对后期以什么形式开展攻关提出了建议。 根据当前攻关所面临的问题，河南分公司和研究院达成共识，根据不同的攻关方向成立了四个攻关小组，这四个攻关小组分别是：焙烧分解攻关组、沉降蒸发攻关组、配料溶出攻关组和降低能耗攻关组，各攻关小组当即明确了责任与分工，并制订出攻关计划，以便在下一步诊断阶段开展工作。
公司部署配矿、供矿专项工作 （记者 张卫霞） 3月3日，公司在氧化铝厂召开配矿、供矿专项工作协调会。公司领导高纯生、毕效革，郑州研究院、矿业公司、企业管理部、氧化铝厂、小关矿、巩义矿和陆港公司相关人员参加了会议。毕效革主持会议。 会议通报了1至2月份矿石供应和质量情况，氧化铝厂进厂矿石、生产和指标完成情况，矿业公司矿石开采情况。研究院专家就矿石的质量、矿石的检测和氧化铝厂生产中出现的硫、钙含量高的问题提出了建议。 毕效革指出，此次会议的目的是要体现全公司支持服务氧化铝的大局意识和氧化铝生产高于一切，责任重于泰山的政治意识。他要求，要坚持均衡稳定、优质高效、安全保供这个大原则，科学地建立矿石供应系统。矿山要发挥龙头作用，保证当前的生产，保证新项目的供矿。要发挥好均化堆场的作用，加强从源头矿石入场到整个生产流程全过程的监督，建立波动曲线。要建立矿石的经济评价模型和以供矿质量及杂质含量相匹配的工艺配置。供矿要全面进行对标，对供矿各环节进行严格把关。 高纯生分析了矿山和氧化铝厂生产面临的严峻形势，他要求，各单位要树立为氧化铝厂服务的大局意识，要统一思想，统一思路，以氧化铝生产为核心，全力为氧化铝提供优质服务。氧化铝提出的要求，就是矿山的工作任务。在执行过程中，不能讲客观，不要互相推诿，互相指责，要互相信任，尽快解决问题。当前，面对矿石资源枯竭和复杂的环境等问题，虽然开采难度大，政府监管严，但各矿山还要想尽办法，尽早复工。 勇担责除隐患 全力保生产 ——氧化铝厂焙烧车间更换平盘滤布工作纪实 周怡 2月13日到23日，氧化铝厂焙烧车间生产骨干急生产所急、解生产燃眉，连续多日奋战在新平盘生产现场，用忠诚尽责、勇挑重担的主人翁精神使新平盘故障频发后迅速恢复正常生产，用实际行动将“为扭亏脱困而努力、为突出重围而拼搏、为转型升级而奋斗”的两级员代会讲话精神落到生产一线。 图为：焙烧车间员工正在用氩弧焊修复变形严重的压条沟。 勇挑重担彻夜补布保生产 焙烧车间新平盘投用于2006年，两台过滤机主要负责为3号焙烧炉和双五包装供料，连续高产运转近十年，期间也多次进行技术改造和停盘检修，满足3号焙烧炉的高产和氧化铝全年商产任务的需要。进入2月份以来，新平盘在运行过程中频繁出现滤布被反吹风挂起的生产突发故障，必须及时停盘将挂起的滤布修补或整块更换后，才能恢复供料。 连续的滤布挂烂给新平盘的生产带来不良影响，造成氢铝附碱高、水份大、3号炉天然气消耗的升高和成品钠超标等一系列严重后果。为确保春节长假期间新平盘的供料正常，车间主任曹金龙将生产骨干分为三个小组，分班值守、随时待命。 2月13日农历大年初六晚上八点，当人们在欢度春节、鞭炮齐鸣时，在氧化铝厂焙烧车间新平盘29米塔架上则是另一派繁忙景象——当晚值班的车间主任和两名生产骨干正连夜处理3号、4号平盘频繁挂起的滤布。发现一起滤布挂起故障后，大家各司其职投入战斗，有人负责联系断料倒流程、有人吹扫盘面、有人查看情况确定补布或换布。寂静的深夜里，塔架内的冷风、日夜奋战的劳累丝毫没有影响大家伙的工作热情，一整夜的时间及时处理了三起滤布挂起故障，保证新平盘以最快的速度恢复生产，使焙烧生产在春节长假期间安全稳定。 寻根究底群策群力除隐患 2月14日，春节长假刚过，新平盘的反吹风挂烂滤布问题就成了焙烧车间领导手头工作的重中之重，生产主任尚志超会同工艺设备专业人员从早到晚守在新平盘29米生产现场。他们从反吹风管路、滤布使用周期和压条沟等相关环节逐一排查，并对刮料板位置、反吹风压力、下料量、洗水温度等可能引起滤布挂起的影响因素进行反复调试，分析，最终确定是压条沟变形造成了滤布频繁挂起现象。 压条沟是一次成型焊接在平盘盘体上的T型槽，整盘滤布由压条固定在孔板上，受滤布使用周期的影响，新平盘平均25至30天需要更换整盘滤布。近十年的滤布更换、拆砸压条工作造成盘面内的压条沟变形严重、卡不紧压条，使得滤布在反吹风的作用下频繁挂起，影响生产。 问题的原因找到了，如何妥善解决又成了头痛事。要彻底根除压条沟变形问题需要将盘面上的20块孔板卸下、将所有的压条沟拆除，制作新的压条沟后再完成焊接、安装工作，不但更换安装周期长，且造价不菲，在当前的生产经营形势下这个方法难以实现。当大家一筹莫展、疲于补布的时候，一直守在现场、熟知情况的曹金龙主任提出了一个既能压紧滤布，又节省检修费用的好方法：利用氩弧焊强度高、高温高压不易变形的特性，对4号盘面上变形最严重的2个压条沟进行试修复。这一提议既解决了整体更换压条的昂贵费用、维修工期等问题，又便捷灵活易操作，得到了大家的一致认可。 焊接修补生产故障终排除 从2月21日开始，4号平盘根据生产情况间断停盘整改压条沟。设备主任赵自新联系到兄弟单位的氩弧焊机，有着多年焊接经验的陈光辉主动请缨担任修复焊接工作。为不影响正常的生产任务，整改过程充分利用双五包装停包的有限时间。接到集中控制双五包装停包的指令后，曹主任带领员工停下4号平盘、更改供料流程、清除压条沟内外的碱结疤，用氩弧焊一点点修复变形严重的压条沟……初次修复的两根变形最为严重压条沟在投产后24小时内没有发生一起滤布挂起事件。 紧接着，大家伙齐心协力用同样的方法修复了五根变形扭曲的压条沟，对其余存在部分变形的压条沟也进行了规整，截至2月23日下午6点，整改后的4号平盘40小时内没有发生一起因滤布刮起引起的紧急停盘检修事件，氩弧焊修复压条沟试验一举成功，新平盘的滤布刮起故障得到了有效整改。紧接着，曹金龙信心满满地准备对3号平盘存在同样问题的压条沟进行整改修复，以最低的检修成本换来最佳的整改效果，确保焙烧炉供料和产品质量达标。 经过十多天的昼夜苦战，新平盘反吹风挂起滤布故障终于以低成本、高成效的方式圆满解决，团结能干、善打硬仗的焙烧人又一次用集思广益、辛苦拼搏换来了整个生产的稳定运行，他们用自己的实际行动贯彻落实了两级员代会精神，为实现“扭亏脱困、突出重围、转型升级”的奋斗目标做出突出贡献。
|
|
|
