技术| 多图文带你了解机械传动机构

【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】

导语

        前不久，有七友向我们留言，想要了解化工设备关于机械方面的知识。这可难不倒小七，今天就先为大家先介绍一下动设备中常见的传动机构形式和特点。希望对大家有所帮助哦。

       传动机构是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的构件或机构称为传动机构。

       在化工行业中广泛使用的压缩机，各类泵，搅拌设备，离心设备等系统中，都会用到不同类型的机械传动机构。

机械传动分为两类：

一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。

二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。

带传动

        带传动是典型的摩擦传动。摩擦传动容易实现无级变速，大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。

       

一

平带传动

      

       横剖面为扁平矩形，工作是环形内表面与带轮外表面接触。平带传动结构简单，平带较薄，挠曲性和扭转性好，因而适用于高速传动、平行轴间的交叉传动或交错轴间的半交叉传动。但容易打滑，通常用于传动比为3左右的传动。

二

V带传动

        横剖面为等腰梯形，工作时置于带轮槽之中，两侧面接触，产生摩擦力较大，传动能力较强。

      

        V带类型主要分为，普通V带，窄V带，联组V带，大楔角V带，宽V带，接头V带，双面V带。具体应用场合要根据实际情况来加以选择。

三

同步带传动

        它通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。

  特点：

（1）运动平稳无噪声，可以缓冲冲击和吸振;

（2）结构简单，传动距离远;

（3）制造和安装简单，维护方便，不需润滑;

（4）过载打滑，可起保护作用;

（5）外尺寸大，效率低，寿命短，传动精度不高。

链传动

        链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮和一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。链条传动主要用于传动比要求较准确，且两轴相距离较远，而且不宜采用齿轮的地方。

特点：

       和带传动相比，链传动没有打滑，能保持准确的平均传动比。传动尺寸紧凑，不需要很大的张力，轴上载荷小，效率高，能在湿度大，高温的环境下工作。

        但是只能用于平行轴间传动，噪声大，成本高，磨损后易发生跳齿。

齿轮传动

      

       齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

特点

1、齿轮传递的功率和速度范围很大，功率可从很小到数十万千瓦，圆周速度可从很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。

2、齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线，瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠。

3、齿轮传动效率高，使用寿命长。

4、齿轮种类繁多，可以满足各种传动形式的需要。

5、齿轮的制造和安装的精度要求较高。

        齿轮的种类很多，可以按不同方法进行分类。

        按啮合方式分，齿轮传动有外啮合传动和内啮合传动。

        按齿轮的齿向不同分，齿轮传动有直齿圆柱齿轮传动；斜齿圆柱齿轮传动；人字齿圆柱齿轮传动和直齿锥齿轮传动。

蜗轮蜗杆传动

        蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。

特点

        单级传动就能获得很大的传动比，结构紧凑，传动平稳，无噪声。两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

         但传动效率低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。

        因此，蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。

        以上就是机械传动机构常见的形式，在这几种基础上衍生出很多类型的机械结构。传动机构作为化工动设备系统中不可或缺的组成部分，是机械设备能够维持正常工作的一个关键部件。