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作为选煤人,不可不知的6项先进技术与装备

 汇聚0005 2016-04-09

近日国家能源局发布了《煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备拟推荐目录(第一批)》整理了其中的选煤相关部分技术与装备,以飨读者。


1、XJM-S28型煤用高效浮选机(天地科技股份有限公司唐山分公司)


采用相似放大技术进行浮选机结构设计;采用CFD数值模拟方法,优化浮选机核心结构参数;采用特殊结构中矿箱,实现单台浮选机易浮煤一次浮选和难浮煤二次浮选工艺的灵活切换。矿浆处理能力达到1380m3/h(单位浮选槽体积处理矿浆量10.4 m3/(m3·h)),干煤泥处理量达到1.12t/(m3·h),比现有同类型20m3浮选机能力提高40%、单位电耗降低18%。适用于-0.5mm煤泥分选。已在山西焦煤集团、开滦集团、华晋焦煤等30座大型选煤厂推广65台。


2WZYT1500卧式振动离心机(天地(唐山)矿业科技有限公司)


采用先进的双质体振动技术,振动系统采用有限元设计手段,核心配套零部件及重要部位的选材均采用知名品牌,易磨损部位镶嵌非金属耐磨材料,主振弹簧与金属采用镶嵌结构,拆装更方便。筛篮大端直径1500mm,处理能力可达300t/h,产品外在水分≤9%。适用于选煤厂洗精煤过程中0.5-50mm粒级,入料浓度<30%的煤炭脱水。已用于陕西火石咀煤矿有限责任公司、山西襄垣县唐宝精煤有限责任公司花宝沟洗煤厂、孝义市柱濮镇大王堡村、七台河市金全煤业有限公司等大中型洗煤厂。


3、选煤厂煤泥重介质分选新工艺及关键设备(威海市海王旋流器有限公司)


设计开发的基于煤泥重介质离心分选机的高效粉煤泥分选工艺,设备直径φ600mm,系统介质消耗≤1.6kg/t,数量效率90~95%,产品灰分8.5~9.0%。适应能力强、工艺灵活可控、产品指标可调,可显著提高精煤回收率,经济效益显著。对炼焦煤选煤厂,尤其是主洗设备为重介旋流器的,采用此工艺可减少精煤损失,提高煤泥分选精度。已用在淄博矿业集团许厂煤矿选煤厂、唐口选煤厂,新汶矿业集团翟镇选煤厂等。


4、全重介选煤厂超低介耗控制关键技术(河南省正龙煤业有限公司城郊选煤厂)


按照“粗煤泥处理环节的工艺优化”、“降低重介质合格悬浮液密度控制”和“重介分选的优化及介质净化回收系统的优化与改善”原理设计的TBS粗煤泥单独分选技术、多台小直径旋流器分选方法、低密度分选技术,可大幅度降低介质消耗,提高分选效果。在满足生产的情况下,介质消耗降至0.3kg/t原煤,同时实现洗煤成本和电耗一定幅度的降低。循环水浓度降至5g/L以下,生产成本小于18元/t原煤。适用于分级或不分级全重介选煤厂。已用在河南神火煤业集团有限公司薛湖选煤厂,降低介质消耗1.00kg/t原煤,在河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂应用降低介质消耗1.05kg/t原煤。


5、新型选煤介质系统耐磨衬套(威海市润泽矿山洗选设备有限公司)


按照“重结晶合成技术”、“特种材料颗粒级配技术”和“新型材料高温烧结技术”等技术原理设计的新型适应于高速流体旋转摩擦的耐磨材料,可显著提高选煤厂介质管道及相应选煤设备使用寿命。制备耐磨衬套中,SiC含量≥85%,耐磨性能较高铝陶瓷提高3~5倍。适用于选煤厂中的耐磨管道、旋流器、矿斗内衬等,同时也是航空飞行跑道的理想材料。已用于阳煤集团、龙泉焦化、神华集团、申克(中国)、霍州煤电集团等10余家煤炭企业。


6、无烟超低灰纯煤及其生产工艺(神华宁夏煤业集团有限责任公司)


采用物理方法从原料煤中分离出超低灰组分,设计的煤炭超纯制备新工艺、高精度两段等密度重介旋流器新设备、高精度重介分选密度自动控制系统,探索了动力变频技术和热力学调控相结合的压力控制新方法,确定了生产超低灰煤的资源特征,实现对原料煤δp±0.1含量大于90%物料的有效分选,在国内外率先实现灰分≤3.00%超低灰煤工业化生产。生产出的超低灰煤产品,为煤基材料和洁净燃料提供合格的原材料;开发的高精度分选工艺和设备,可推广应用于中煤再洗等难选和极难选煤的分选、非金属矿的高精度分选。已用在神华宁煤集团太西洗煤厂。

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