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励磁绕组故障修理
励磁绕组的修理可分为局部处理和线圈重绕两种。
(1)局部处理
表面断线或短路时，可去掉损坏的几匝，即先剥开外包绝缘层，把损坏的线匝去掉，然后用同规格的导线对接上补绕足够的匝数。焊好引线片，再用玻璃丝带扎紧，重新涂漆烘干。
(2)线圈重绕
当线圈内部短路、线圈接地使线圈烧毁或线圈老化时，均需要重新绕线。
①拆卸定子
a、用内径千分尺测量磁极中心处的径向距离和主极问的距离，做好记录。
b、记下各电缆线的连接关系及各引出线标志，绘出接线草图。
c、测定各磁极绕组的极性并做好记录。
d、松开磁极紧固螺栓，逐个取下磁极。同时注意记录各磁极和机座间垫片的种类、厚度和数量，主机垫片用以调节电机转速。换向极垫片分磁性(硅钢片)和非磁性(黄铜片)垫片两种，分别用于高速换向极第一和第二气隙。这些垫片在重装时务必保持原样。
e、从磁极上取下线圈支撑、上绝缘托板、线圈、下绝缘托板，记录相应位置。
②绕制励磁线圈
a、并励绕组的绕制。制作绕线模是绕制并励主极绕组的前期工作。线模由模心和挡板两部分组成，如图2-23所示。绕线模的尺寸可根据原绕组的尺寸或直接测量磁极铁芯而定。考虑到绕组、绕组问隙及垫放绝缘等因素，线模长、宽要比主极铁芯适当大些．确定线模尺寸的经验数据如表2—8所示。
一般并励绕组的匝数较多。因线圈的匝数和线径与产生的磁动势大小有关，所以绕线前应核实线径、匝数与原绕组的线径、匝数是否相等。
绕制时先将线模固定在绕线机上，检查绕线机动作是否灵敏。记圈器调零，空车试转。待合格后，才能开始绕线。在挡板上开槽处放置绕组扎带，如图2—24所示。开始绕线，绕到一定层数时，将各边上的扎带扎一次，然后再绕。当绕过线圈宽度的1／4或1／5处时，拉紧各边上的扎带，这样隔几层(或一层)扎带回扎一次，直至结束。当绕到最后一层时，把扎带弯成扣形，压住最后一根导线，以防线圈脱模时松散。
线圈的绕制方法有两种：一种为混绕法，它适用于导线直径为0.5mm以下的线圈，绕线时需用手拉紧导线，故导线排列不容易整齐；另一种为齐绕法，它适用于0.5 mm以上的线圈，绕线时排列整齐，齐绕法绕第二层时，要使导线绕在第一层导线排列的缝隙内，这样可使整个线圈紧固服帖。
b、串励绕组的绕制。串励线圈的绕制方法随所用导线不同而异，一般采用平绕法，绕制方法基本上与一般线圈相同。
为使绕组引线头连接方便，而且不致使引线线头从里向外拉，造成短路，要求内外两根引线的线头都放在绕组外层表面，这样进行正反面绕线。因此，要预先计算好线圈的匝数、层数和每层匝数。例如，串励绕组绕圈共有16匝，每层4匝，共4层，用绝缘扁导线绕制，如图2—25所示。
绕线次序如下：先取4匝导线的总长度在绕线模上反绕第4、3、2、1匝，随手把第l匝的线头扎住；然后顺绕第一层的第5、6、7匝，再继续依次顺绕第二层、第三层、第四层。但须注意第二层、第四层的导线绕线次序与第一层、第三层相反。这样安排绕线次序就能使线圈的首尾引线端都在外层表面上。
③定子装配
a、将修理好的零部件清理干净，并将机座轴向立放，下面垫放方木。
b、主极、换向极装配时，每只按拆卸时对应的零部件数量装在铁芯上。
c、按原对应位置将装配好的主极用尼龙绳或外套橡皮管的细钢丝吊起，放入机座内部，用螺栓将主极固定在机座上，并初步紧固好；在机座与磁极之间插入原有的磁极垫片，调整主极内径。并同时考虑到主极内径与机座止口的同轴度要求。控制每个磁极中心位置与机座内壁的距离，使之相等。调整后再紧固螺栓。
d、将换向极装在机座内，其方法与主极装配相似。
e、按拆卸时画的连接图，装连接线和电缆引出线，并包好绝缘。
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