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3) 检查主驱动链的安全保护装置是否动作灵敏；
4) 检查驱动链条的松紧度是否合适； 5) 驱动链条有无脱铆松动，活结是否完好，卡簧是否牢靠。 主驱动链松紧度的调整方法： 在两链轮的中间位置用手把链条向垂直方向移动，测量其移动量B（参照图2）。 当23mm<><46mm时，松紧度不用调整； >
当B>46mm时，按以下步骤进行调整。
1.拧开螺栓①（左右各二个，参照图1）。 2.放松锁紧螺母③，拉紧驱动链（B>46mm时），拧紧调整螺栓②。
3.拧紧螺栓①（左右各二个，参照图1）。
4.扶梯上行，运转一周停止。 5.测量B尺寸，若B不在23~46mm范围时，重复（1）~（4）步骤直到满足要求为止。
6.拧紧锁紧螺母③
主驱动链的安全保护装置标准见1.7；
注意：移动曳引机时，应平衡移动，避免链条咬齿现象。
标准：主驱动链链节不应有锈迹、油泥等杂物； 
图1 
1.6主驱动链的注油方法、周期、油脂的牌号
周期：连续运转8小时注油100秒。
油脂的牌号：机械油N32。
注油的方法：自动给油装置。
1.7主驱动链断链保护装置的检修
检修项目：
1) 保证开关动作尺寸正确；
2) 检查各部件的固定状态是否良好；
3) 检查配线及配线端子接触是否良好。
检修方法：
1) 打开踏板，切断电源；
2) 如果需要可调整开关的安装尺寸，调整结束后接通电源，运行自动扶梯，观察无刮碰现象，将踏板复位。
1.8超速保护装置、非操纵性逆转保护装置的调整方法
超速保护装置是自动扶梯的运行速度超过限定值时，能自动切断电源的装置。
非操纵性逆转保护装置是在扶梯运行过程中非人为的改变其运行方向时，能使其停止运行的装置。
调整方法：调整光电接近开关的检测面和检测挡板的间隙（在1.5～2.5mm），而且光电接近开关要和检测板垂直，定好位置 后将开关定位螺母拧紧。
1.9自动注油装置的保养周期、步骤、方法、标准
保养周期：半年
步骤：
1) 各链条的润滑状态是否良好。
2) 各油嘴位置是否正确。
3) 各接头处是否漏油。
4) 油箱内的润滑油是否充足。
5) 液位开关是否正常。
检修方法：
1) 补充润滑油
油罐中的油在未达到液位开关之前，从注油口通过过滤网加油。
2) 排气
放松铜管螺母，启动泵至螺母处渗出油。排气后将螺母拧紧。 3) 液位开关检修
油泵运行时，当液面低于液位开关液面时，油泵停止工作。
4) 滤油器、油罐的清洁
①滤油器的清洁
卸下滤油器，打开滤油器盖，将滤油器芯取出，放在清洁的油内清洗。清洗后将滤油器安装回原来位置。
②油罐的清洁
一般每4~5年清洗一次
a先拆下滤油器的配管，再拆下电源配线。 b将润滑泵卸下放在平处。
c卸下油罐上面的安装螺钉，将油泵取出放在清洁处。 d将油罐中的废油倒掉，用清洁油清洗油罐及泵。 e清洗后按d~a顺序复位。 f将新油注入油罐内。
g接通电源，按照第二项进行排气。
标准：油路位置正确，供油顺畅，无漏油损坏现象；
2.1曳引链保养周期、步骤、方法、标准
保养周期：半个月
1) 检查开关动作是否良好，开关触板固定状态是否良好；
步骤方法：打开下部的踏板，按下两个以上开关，检查开关安装是否正确，检查开关是否在开关触板的中心；恢复开关，运行扶梯，观察运行无异常后，将踏板复位。
标准： 开关动作灵敏，开关触板固定良好且开关在开关触板中心；
2) 检查配线和配线端子接触是否良好；
步骤方法：打开踏板，按下两个以上开关，查看配线接触是否紧固，恢复开关，运行扶梯，观察运行无异常后，将踏板复位。
标准：各接线正确，接触牢靠，无虚接现象。
2.2曳引链保养过程中的安全操作规范
1) 进行维修保养时，扶梯上下两端必须设置防护栏，并挂“自动扶梯正在维修”的标识，避免乘客接近； 2) 检修扶梯内部时，必须切断电源开关；
3) 需要拆卸梯级时，应用检修盒操作；
4) 维修及保养结束后，应清点物品工具，扶梯内不允许留有任何异物。
2.3曳引链的注油方法、周期、油脂的牌号
周期：连续运转8小时注油100秒。
油脂的牌号：机械油N32。
注油的方法：自动给油装置。
2.4曳引链保护装置的调整方法、标准
2.4.1检修项目：
1) 检查开关的动作是否良好；
2) 检查开关触板固定状态是否良好；
3) 检查配线及配线端子是否良好；
4) 测量下梯路开口处两侧尺寸一致。
2.4.2调整方法及标准：
1) 打开下部的踏板，关掉两个以上开关；
2) 用钢板尺测量下梯路开口处两侧尺寸一致；
3) 检查开关触板是否在开关的中心； 4) 恢复开关，运行自动扶梯，观察有无异常现象，正常将踏板复位。 
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