进行通风管道系统水力计算的方法有很多,如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下,将总压力按风管长度平均分配给风管各部分,再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统,可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标,计算出风管的断面尺寸和压力损失,再对各环路的压力损失进行调整,达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、山东通风管道系统的设计计算步骤 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消耗增加,有时还可能加速管道的磨损。流速低,压力损失小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用增加。对除尘系统,流速多低会造成粉尘沉积,堵塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较,确定适当的经济流速。根据经验,对于一般的通风系统,其风速可按表6-10确定。对于除尘系统,防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管,风速可适当减小。 3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸),计算各管段的摩擦和局部压力损失。 4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%,除尘系统要求两支管的压损差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。 式中——调整后的管径,m; 式中——调整后的排风量,m3/h; 5、计算系统总压力损失。 6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。 例:有一通风除尘系统如图6-8所示,风管全部用钢板制作,管内输送含有轻矿粉尘的空气,气体温度为常温。各排风点的排风量和个管段的长度如图6-8所示。该系统采用袋式除尘器进行排气净化,除尘器压力损失=1200Pa。对该系统进行设计计算。 解:首先对各管段进行编号。查除尘器样本,除尘器的反吹风量为1740m3/h,除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。 在绘制通风除尘系统的施工图前,必须按上述方法进行计算,确定各管段的管径和压力损失。在进行系统的方案比较或申报通风除尘系统的技术改造计划时,只需要对系统的总压力损失作粗略的估算。根据经验的积累,某些通风除尘系统的压力损失如表6-13所示,供参考,表中所列的风管压损包括排风罩的压损不包括净化设备的压损。 |
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