就现有的技术而言,木塑制品的成型加工包括几种形式:挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下:废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 → 原材料的处理 → 木粉与塑料的混合处理 → 造粒 → 挤出 → 冷却定型 → 牵引 → 定长切割 → 成品。 由于采用不同的加工设备,具体工艺流程会有相应的变化。在压延加工成型中,其过程分为两种:一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后,再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材;而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片,粉碎后再挤出压延成片。 在以上所涉及的木塑成型技术中,较为成熟的工艺路线主要有三种,大致遵循以下工艺流程路线: 1,挤出成型工艺 由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺,可连续挤出任意需要长度的木塑制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出,复合挤出的目的是在木塑制品的外表共挤出一层纯塑料表层,成为可在特殊场合使用的木塑制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。 2,热压成型工艺 该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品,加工工艺类似于密度板的成型工艺 。 3,挤压成型工艺 即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材,板材长度要长于热压成型的板材的长度,而且挤压成型板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。目前可用于WPC成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机和压制等加工设备、模具,还需要一些辅助性设备,包括:粉碎机、空压机、制冷机和其他设备等。 |
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