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众所周知由于木材本身的特质，实木家具会出现开裂变形的现象。正所谓“不劈不裂，不实木”。 按照产品的零部件尺寸要求，进行初级的木材加工选料。 断料就是对木材进行要求尺寸的切割。 这也是选料的一个重要环节，不合格的材料进行第一步的初选，因为他会直接影响到产品的品质及效果。 这是一台带有激光定宽功能的横向锯，根据尺寸的大小要求，切割规定的尺寸宽度。 木材经过长度、宽度的加工后，要进行厚度的加工。 这才完成了初选的第一步骤，接下来经过初加工的木材要通过多片锯进行多片切割。为了拼板时板材无缝隙拼接我们使用了全自动修边锯， 在下面的工序中就要进行精选了 为确保板材美观，我们要对每一个部件的颜色、纹理进行严格的比对拼接，确保产品的优质合格。 为尽量避免出现这一问题，佳诚人摸索出“拼板”工艺：即把整板裁成几条，再将其拼接起来，一来可以剔除木材带有缺陷的部分，二来能降低木材的涨缩系数，提高稳定性。 但只靠拼板工艺并不能完全解决实木家具的开裂变形问题，尤其实木家具在经历南方梅雨季或者是北方长达一个冬天暖气的烘烤后，仍易出现开裂和变形。 基于此，佳诚家具本着对客户负责的态度历经多次试验和改进，将拼版复压工艺和实木养生工艺糅合到一起运用到实木家具的制作之中，大大提升了木材的稳定性。 复压工艺在拼板完成后进行。首先将拼好的板材进行自然养生，使板材性质变得更加稳定，拼板之间的胶结强度达到最佳状态。 即便如此，因经过复压中的板材可以将木材的纤维应力平衡和消减，使得 家具开裂概率大大降低，为了保证产品质量稳定，我们仍将实木拼板工艺、复压工艺、养生工艺不断改善、不断探索让产品近乎完美。
为了制造 品质优良的实木家具零件，四面刨需要把拼接板材四面进行精细定厚、宽、铣型。佳诚采用进口全自动高速重型“6”轴四面刨，解决厚、宽、铣型一次完工。部件稳定性好，精度高、确保所有部件标准化。 |
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