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今天乐老师分享一下，如何系统的规划5S管理的定位。 看这个教程的时候，大家格局要高一点，不要说到5S管理。 就想到某某物品。 某某物品，在5S管理当中，只属于一个环节，一个点。 从整个工厂的角度来说。要考虑厂房与厂房，车间与车间，岗位与岗位，货架每层与每层之间的定位，以避免生产过程中的来回搬运，走动浪费。 看图解说！ 一、工厂层面：要考虑厂房与厂房之间的距离定位； 看上图，工厂生产，原料，质检，成品定位不合理，导致生产过程中，大量的走动浪费。搬运浪费。 黄色线：是工厂生产前，把原料搬运到生产区域，大量的搬运浪费，并且搬运过程中对产品品质有隐患，特别是离散型行业，要想办法把搬运距离缩短，甚至无搬运。 蓝色线：是工厂质检部的办公地点，来回的走动去车间巡检质量，这样的效率是非常低了。很多台资企业，直接质检部就在生产区域里面，检测仪器全部在生产区域。快速响应。 红色线：是生产完之后，不断的搬运往成品仓库区域，这个之间的搬运是不增值，客户不会为这各搬运买单。 二、车间层面：要考虑从工艺流程角度去对岗位进行定位优化； 上图是某车间一共有8个工艺流程。现场岗位定位切乱七八糟，乱摆。导致过程搬运，动作浪费。 这样的车间做5S管理，要考虑，从整个工艺流程的顺序去做整个岗位的重新定位规划。否则看见设备就画线，看见物品就定位。是没有效率的，没有效果的。员工不会执行的。 上图这样岗位定位的厂家有很多，很多。。。特别是中小企业，1年几千万的企业。 老板根本就没有一点管理思维，关键还不愿意学习。 怪不得暴风雨来后，倒下的就是他。 三、岗位层面：要考虑设备工作流程中使用到的所有工器具的定位； 车间所有工器具都是为设备服务的，尽可能的放在离设备最近的地方去定位。这样效率才高。 上图是钻床区域的工器具放在很远的地方，每次调机都来回跑。 这样的货架，工具5S定位的再好，都白搭。不符合工作流程路线最短的原则。 所以员工不会去遵守。 怎么改善？去看我之前写的教程文章《货架5s管理还要这样做？》 四、货架层面：要考虑使用频次，人体工程学及物品的重量摆放 图4是钻床组长把需要的工装夹具摆放到货架上面去货架为4层，从上往下数。 第一层摆放不常用（轻）：不常用较轻的物品，拿取不重，考虑安全第二层摆放最常用： 第二层位置符合人体工程学，人的肩膀到腰部位，拿取最方便，不需要弯腰，一眼就能看到，所以放最最常用使用的工装夹具 第三层摆放一般常用：比最常用频次少一些 第四层摆放不常用（重），此层拿取物品要弯腰，要蹲下，所以摆放不常用物品，并且是重的，这样不用搬运很高。防止工伤。具体什么最常用，什么不常用，怎么定义，欢迎加群与乐老师交流 今天分享的是5S管理定位的4个层次，还有5S管理定位的5个方向。。后面在慢慢分享。 ------------------------------------------- 希望我的文章能给企业管理者带来不一样的思考与帮助。喜欢请转发，乐老师每天定期更新，欢迎订阅本公众号。 乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（机械加工，食品，医药，电力，餐饮，酒店等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ359442876）交流。 |
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