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目录 一、各种标准代号 二、国际推荐及常用图例 三、常用数据表格 四、电气速算法 五、基本知识 六、什么是型式试验及出厂实验？ 七、成套装置的铭牌的要求及内容是什么？ 八、何谓元件的温升？ 九、根据一次系统图，在满足使用前提下，减低造价的措施 十、一二次接线安装注意事项 十一、备注 一、各种标准代号 GB-国家标准GB/T-国家推荐标准 GBJ-国家标准（工程建设）JGJ-建筑行业标准 DL/T-电力行业标准（推荐） JB/T-机械行业标准（推荐） IEC-国际电工委员会ISO-国际标准化组织 EN-欧洲标准化组织 ANSI-美国国家标准NEC-美口全国电气规程BS-英国国家标准NF-法国国家标准AS-澳大利亚国家标准UNI-意大利国家标准DIN-德国国家标准JEC-日本电气学会标准CAN-加拿大国家标准 二、国标推荐及常用图例
注：1.当断路器切除短路能力不够时，可加熔断器，此时，断路器只作过载保护及操作用。 2.国家标准中已没有负荷开关这一称呼及相应的图例，平常所谓的负荷开关，实际上是隔离开关的一种，当隔离开关的使用类别为AC-21、AC-22、AC-23时，即为所谓的负荷开关。 常用数据表格 表1 变压器高压短路容量500kVA，电压0.4 kV出口短路电流值（kA）
表2 变压器基本参数及抵押基本配置估算值
注：变压器电压10（6）/0.4kV。 表3 PE线选择表
表 4 塑料线BV、BVR载流量（温升为65K，环境温度为40℃）
表5 单片母线的载流量(A) θe=70k，环境温度为40℃。
注： 1.本表中系母线立方的数据。当母线平放且宽度≤60mm时，表中数据应乘以0.95，＞mm时应乘以0.92。 2.本表数据与《高压配电装置规程》数据相同。 3.当为多片铜排时，只要排间留有一定空隙，其载流量等于各单片铜排载流量之和。 表6 抽屉内乙炳绝缘非燃性护套软电缆JEFR载流量
表7 铜母排允许短路冲击电流峰值（kA）（验证动稳定用）
表8 铝母排允许短路冲击电流峰值（kA） （验证动稳定用）
表9 低压柜电气间隙及爬电距离
表10 高压柜电气间隙及爬电距离
表11 电气设备外壳防护等级IP
表12 低压电气的使用类别
表13 达到补偿后的功率因数时所需系数K值
注：所需补偿电容器千乏数Q，Q＝kP，P为有功功率千瓦数。 表14 电缆分支线三相短路稳态电流速查表
注：速查举例：若低压母线短路电流为30kA，分支回路为长60米，120 mm2铜芯电缆，末端三相短路电流为17 kA（两表对照）。 表15 母线螺栓搭接尺寸
四、电气实用速算法 1.变压器低压侧电流为容量的1.5倍（精确时为1.44倍）； 2.变压器低压出口三相短路电流为容量的150倍除以变压器短路阻抗百分数（精确时为144倍）； 3.变压器10kV侧额定电流为容量的10%（精确时为5.8%） 6kV侧额定电流为容量的10%（精确时为9.6%）； 4. 0.4kV三相补偿电容器额定电流为容量的1.5倍（精确时为1.44倍）； 5.380V三相电机额定电流为容量的2倍； 6.一般情况下低压侧功率因数补偿至0.95，电容器容量约为变压器容量的1/3~2/5.一般使用场所适用，特殊场合，如电阻炉或气体放电灯的容量大的场所例外。 7.铜排载流量估算表
注：铜排厚度越小，每mm2载流量就越大。 8.三相380V笼式电机额定及起动电流保护计算 额定电流安培数为其容量千瓦数的2倍，其起动电流约为容量的12-14倍，对直接起动的电机，保护短路塑壳开关瞬动电流为其容量的17-24倍；对轻载且不经常起动的电机，熔丝电流为电机额定电流的2.5~3倍；对重载起动电机，熔丝电流为其额定电流的4~5倍。 9.低压补偿电容器容量如何选择？其保护熔断器如何选择？ 一般情况，补偿总千乏数为变压器容量千伏安数的30%~40%，单只电容器电流安培数为其容量千乏数的1.5倍，保护熔断器熔丝电流不小于电容器额定电流的1.5倍。 估算举例： 一台 1250kVA变压器，短路阻抗为6%， 低压0.4kV额定电流I--------e=1.5×1250=1875A 低压短路电流Ik=1250×150÷6=31250A=31.25kA 高压10kV侧电流I1=1250×6%=75A; 低压电容补偿容量约为Q=1250×1/3=420kVar. 因此，高压电流互感器选75/5； 低压电流互感器选2000/5，2500/5； 断路器选断流能力不小于35kA即可； 补偿电容器柜两台，一台200 kVar，一台220 kVar 注：若高压电流互感动稳定不符合要求时，可加大变化或另选电流互感器 五、基本知识 1.高压柜五防要求 对固定柜为：（1）防误拉、合断路器；(2). 防误拉、隔离开关；（3）防带电挂接地线；（4）防带接地线送电；（5）防误进入带电间隔。 对手车柜为：（1）只有载工作/实验位置手车才能合闸；（2）手车合闸后，手车无法移动；（3）手车处于断开位置时，接地开关才能合上；（4）接地开关合闸时，手车无法移至工作位置；（5）接地开关处于分闸位置时，电缆室手动或用通用工具无法打开。 2．电气设备三防要求及防污等级 1。防湿热 2。防盐雾 3。防霉菌 正常情况下，污染等级分为四级，级别越高，污染越重。（一般条件下防污染等级达3级） 3母线排列顺序及颜色 垂直母线由左至右：A`B`C`N,直流母线正极在左,负极在右;上下布置的交流母线,由上至下为A`B`C`N,直流正极在上,负极在下.水平布置时,由柜后向柜前排列为A`B`C`N,直流母线正极在后，负极在前。 母线涂色：交流A-黄·B-绿·C-红·PE-黄绿双色·N-淡蓝，直流正极为赭色，负极为兰色。 注：N的排列为推荐顺序，不一定强制执行。 4.高压短路冲击电流ish=2.55I”ish=1.51I” 低压短路时ish=1.84I”ish=1.09I” 当电流互感器动稳定倍数为K时，动稳定校验KI--------e √ish; 热稳定倍数为KT且时间为t时,热稳定校验为（KTI--------e）≠≥Ik2tima Tima为假象时间等于短路切除时间再加0.05秒。 5．低压常见接地系统如下表
6、指示灯及按钮排列顺序及颜色，指示灯安装高度·电压表电流表安装位置 电源指示灯红色在右（断电），绿色在左（合闸），红色（断电）按钮在绿灯下方，绿色（合闸）按钮在红灯下方。指示灯高度不宜超过2米，电压表位左·电流表位右，电流表与互感器对应。 7、断路器的极限分段能力及使用分断能力的含义？ 所谓极限分断能力，指在此短路电流下，断路器能够分断，但不会遭到严重损坏，必须经过大修或者进行更换，才能继续运行。使用分断能力指在此电流下，断路器当然可分断电流，分断后可不经任何处理继续工作。采用极限分断能力，可降低造价，但分断极限电流后要更换或大修开关，这是其不足之处，但事实很难发生短路，即使短路，短路电流也未必达到极限值。 六、什么是型式试验及出厂试验？各有哪些内容？ 型式试验是用来验证给定型式的成套设备是否符合国家标准的要求，只有通过型式试验的产品，才允许对外销售。 其内容包括：（1）温升极限的验证；（2）介电性能验证； （3）短路耐受强度验证； （4）保护电路有效性验证；（5）电气间隙及爬电距离验证（6）机械操作验证； （7）防护等级验证 出厂试验是检查工艺和材料是否合格的试验。 其内容包括：（1）检查接线，必要时进行通电操作试验； （2）介电强度试验； (3)防护措施和保护电路连续性试验。 七、成套装置的铭牌的要求及内容是什么？ 每台设备应配备一至数个铭牌，铭牌应坚固、耐久，其位置应在成套设备安装好后，易于看见的地方，而且字迹要清楚。 其内容应标出：（1）制造厂的名称或商标（2）型号或标志号，或其它标记，据此可以从制造厂得到有关资料。 下列内容的数据，如果适用的话，也可以在铭牌上给出，也可在技术文件中给出： （1）电流类型（在交流情况下的频率）； （2）额定工作规范，如额定电压（即额定工作电压，额定绝缘电压，额定冲击耐受电压）、额定电流(成套设备中某一路额定电流)、额定耐受电流（成套设备某一路的耐受电流）； （3）每条电路的额定电流；（4）辅助电路的额定电压；（5）短路强度；（6）防护等级； （7）对人身防护措施；（8）户内使用条件；（9）系统接地型式；(10)外型尺寸，顺序为高×宽×深 （11）重量 由此可见成套开关柜内有多个回路时，铭牌无法；列入各个回路的额定电流。 八、|何谓元件的温升？知道允许温升，如何计算实际允许温度？ 成套设备中，各部件的温度与成套设备外部环境温度的差值即温升。不同元件及不同部位允许温升值是不一样的，如连接外部绝缘线的端子允许温升70K，而开关金属操作手柄只允许温升15K，(环境温度为40℃时)，允许端子温度为70+40=110℃，金属手柄允许温度为15+40=55℃。|温升用绝对温度表示，符号为K,摄氏零下273.15℃，为绝对温度0度，起点不一样，但每度的绝对值是相同的。当温度为10℃时，绝对温度为283.15K。 九、根据一次系统图，在满足使用前提下，减低造价的措施 1.选用短路阻抗大的变压器，从而减少低压短路电流，为采用小断流能力的断路器制造条件； 2.减少断路器保护段数； 3.采用三极开关代替四极开关； 4.联络开关采用隔离开关或减少保护段数； 5.联络开关额定电流可选变压器额定电流之半； 6.断路器尽量用磁脱扣、热磁脱扣，不要用电子脱扣器； 7.采用断路器极限分断能力的数值。极限分断能力满足断流能力时，可认为符合要求。 8.小开关不能满足断流能力要求，加NT熔断器，不采用限流型断路器； 9.避免采用原装进口电容器； 10.电机宜直接起动，首选采用Y/起动及自耦减压起动器，不得不起动软起动时，可采用一拖二，一拖三措施，直接首选内接法； 11.55kW及以下容量电机，只要1只CT及1只电流表即可； 12.采用普通电压电流表，避免采用数字式综合显示表； 13.条件许可时，采用固定间隔式插拔式开关取代抽屉柜； 14.630A尽量采用塑壳断路器，而不用万能式断路器； 15.柜内铜排厚度尽量不大于6mm，大电流时，优选中间有1cm间隙的双铜排，能用裸排时，绝不用绝缘导线。铜排不必全部搪锡；表示铜排相序颜色，可贴标志，不必整体涂色漆； 16.进出断路器导体按脱扣器额定电流或过载整定电流。而不是按壳架电流选取。对隔离开关，不一定按额定电流选取铜排；可参照计算电流值； 17.尽量选用不用通讯模块或带电流表模块的断路器； 18.软起动器主回路采用固定安装的刀开关加快速熔断器，不采用抽屉安装的塑壳断路器； 19.充分利用断路器的级联作用，从而选用小分断能力断路器用于大短路电流回路中。 十、一二次线安装注意事项 1.导体的连接及绝缘导线的安装 母线与母线、母线与端子连接应符合下列更规定： （1）铜与铜：室外，高温且潮湿的室内，搭接面应搪锡，干燥的室内，不必搪锡； （2）钢与钢：搭接面镀锌或搪锡； （3）铜与铝：在干燥室内，铜导体搭接面搪锡，在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且用铜铝过渡排连接； （4）铝与铝，搭接面不做涂层处理； （5）钢与铜、铝搭接钢搭接面搪锡。 单根绝缘导线安装 （1） 截面在10mm2及以下单股导线，直接与设备端子相连； （2） 截面在2.5 mm2及以下多股铜芯线，拧紧搪锡或经接续端子与设备端子相连； （3） 截面在2.5 mm2以上铜芯线，除设备自带插接式端子外，须经接续端子与设备端子相连； （4） 与每只设备端子相连导线，不得多于2根； （5）电线、电缆芯线连接端子，规格应与芯线适配，不得采用开口端子，有的施工单位采用比导体大的端子，然后用短铜丝填充端子剩余空间，这是不符合要求的。 2.搭接母排导体的松紧度如何确定母排间连接应严密、接触良好、配置整齐 （1）接触面采用0.05×10mm的塞尺检查，应符合以下要求： 母排宽度80mm及以上者，不得塞入6mm，宽度为60mm及以下者，不得塞入4mm。 3.二次回路设计安装注意事项 （1）对于靠近电源的二次回路，保护电器不宜采用微型断路器。因为断流能力约为6千安左右，很难满足短路保护要求，可采用RT14熔断器，断流能力可达50KA，且体积小，熔断体容易更换。 （2）对于二次线路过长且复杂的回路，宜加隔离变压器作二次总电源，这防止人身触电伤亡事故很有多用。 （3）一般情况下，二次线采用黑色绝缘线，固定敷设时，采用BV导线，活动线及接地线采用BVR或RV软线。保护线采用黄缘双色线。 电流回路导线截面2.5 mm2，其它回路采用1.5 mm2即可。 计量用电流回路选4导线，北京地区，对于BVR、RV线先压接线端子，然后搪锡后才能接线。插接件不宜用BV型硬线。端头应套号码套管。其上编号应与图纸上一致，且两端号码一样。 （4）穿进金属板孔时，应加防护套，且护套接缝应处于上方，金属板孔套大小适中的护圈。（5）线束整理平直后，加缠绕管，为散热要求，缠绕管每绕一周应有3-10mm间隙。 （6）接线端子大小与导线截面适配，不得采用开口端子。 （7）合理选用抽带，不得用于绑杂一次线的大型抽带用于二次回路，一般选用3-150mm规格的，捆绑时，抽带有齿面向内，光滑面向外。绑紧后把尾部多余部分剪去。 （8）线束的固定采用线夹子，将线束放于线夹底座后，盖上线夹盖子，用自攻螺丝拧紧，线夹固定后，线束无滑动且线夹无裂纹。线束与线夹要加保护层，保护层可用塑料套管或缠绕带密集缠绕。 （9）强电与弱电线路不应放于同一线束内。 （10）不允许导线中间有接头，放线长度比实际测量长度留出100-150mm余量。 （11）线束固定点间距水平不应大于200mm，垂直不应大于300mm，尽量远离活动部件，以免线束松脱后搭在活动部件上，造成磨损。 (12) 每个接点最多接入不超过两根线，否则应加过渡端子。 （13） 母线与二次线相接，在母排上打孔，用M4螺丝及相应螺母、平垫圈、弹簧垫圈固定，或经特殊端子（RF250）才能与主回路共用螺栓。 （14）二次线束要在接触器及断路器喷弧距离之外，且远离发热元件。 （15）二次线束若采用塑料线槽布线时，搭线处应严紧平整，槽内平整、无毛刺、线不交叉。 4.装有电气的可开启口，门口框架的接地端子间，应用裸编织铜带连接，且有标识。 |
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