南桂110kV线路工程Ⅱ标
拉线杆组立施工作业指导书
批准：
校核：
编写：
桂林漓昇电力建设有限责任公司
2004年8月
目录
1、工程概况 2
2、施工任务划分 2
3、各拉线杆塔的特性 2
4、施工方法 2
5、施工说明 12
6、质量要求 13
7、职业健康安全措施 14
8、环境保护 18
9、文明施工要求 19
10、附图 21
1、工程概况
详见《施工设计总说明》
2、施工任务划分
本工程39基拉线杆，施工任务共分1个施工段进行施工。
3、各拉线杆塔的特性
详见《组装图》
4、施工方法
4.1本工程视现场地形采用整体组立或分解组立的方法施工。
4.2砼杆组立工艺流程
4.3杆段或塔材的质量检查和处理
4.3.1排杆前应核对杆型是否符合设计明细表，对杆段质量、数量进行检查，特别要检查是否裂纹，发现有裂纹的杆段不得使用。
4.3.2杆身上的预埋钢管孔及螺母孔应全部裸露，如发现漏埋钢管，此段电杆应暂不使用并向项目部报告。
4.4排杆
4.4.1根据杆位地形，选择排杆方向,在电杆排放范围内场地必须平整，特别是横担、地线支架范围内要清除妨碍组装和立杆的障碍物。
4.4.2排杆的顺序是：先排下段，再排中段，最后排上段。下段杆根应对正底盘圆槽中心，如杆位处于斜坡时，电杆宜排为正角（即杆头上仰），如确有困难，可为负角，但负角不得大于5度，且应使电杆结构中心与线路中心重合。
4.4.3排杆时每段杆不少于两根垫木，马道口的垫木应选择质地坚硬的枕木（规格为200mm×150mm×1500～2000mm）其距杆坑中心一般为1.5～2.0m。马道口的两根垫木应保持水平且距杆坑中心一致。
4.4.4支点处的方木高于三层时，应搭成井字型，保证垫木的稳固。凡是置于垫木上的杆段，必须在杆段的两侧用木楔塞紧，以防杆段滚动。
4.4.5当杆头地面低过杆根的地面1m以上时，应考虑搭设排杆木架，如图4-2所示。搭设排杆木架的要求是：立柱间隔一般为2m左右，立柱埋入地面深度不应小于0.6m。立柱高度2～7m时，应在顺、横电杆轴线方向用交叉撑杆固定。木架上平面每隔0.5m安放一根横木，杆段置于横木之上。木架的立柱、撑杆、横木之间的连接处必须用马钉或铁线捆绑固定。
4.4.6水泥杆的脚钉螺母一律排在左杆及右杆上段的外侧，以上段为准，自上而下成一直线。接地螺母一律排在两杆的外侧。
4.4.7排杆调直后，钢圈应留有2～4毫米的焊口间隙，钢圈错口不得大于2毫米。各杆型的杆段排列图如图4-4～4-14所示。
4.4.8为了预防杆子焊接后的变形弯曲，排杆应有反变形量(μ值)，即杆子调直后再打低两头，使两端比中间略低，各杆型μ值见下表4-1。
表4-1
杆高 15m 18m 21m 24m μ值(mm) 12 14.4 16.8 19.2
砼杆排杆反变形量(μ值)见图4-3。
说明：
所有砼杆在安装前，横担穿心孔内的水泥块、纸等杂物必须清除干净，以确保地线横担与水泥杆接地系统的电气接触良好。
4.4.9砼杆排杆图如图4-4、4-5所示。
4.5水泥杆焊接
4.5.1焊接前应清理焊口及其附近10～15mm范围内清理干净，焊口处要打磨出金属光泽。
4.5.2砼杆的焊接应由持有焊工合格证并注明可焊接混凝土电杆的焊工施焊。一个焊口由一名焊工焊成并对焊接质量负责，焊完一个焊口要打上焊工代号的钢印。
4.5.3本工程钢圈厚度为10mm，应采用V型坡口多层焊。焊缝应有一定的加强面（见图4-6）,其厚度和遮盖宽度应符合表4-2的规定:
表4-2
项目 钢圈 厚度S(mm) <10 10～20 高度c 1.5～2.5 2～3 宽度e 1～2 2～3
4.5.4焊杆前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成，焊缝呈平滑的细鳞形，其外观缺陷允许范围及处理方法应符合表4-3的规定。
表4-3
缺陷名称 允许范围 处理方法 焊缝不足 不允许 补焊 表面裂纹 不允许 割开重焊 咬边 母材咬边深度不得超过0.5mm，且不得超过圆周长的10% 超过者清理补焊 4.5.5因焊口不正造成的分段或整根电杆的弯曲度均不得超过其对应长度的2‰，超过时应割断调直，重新焊接。
4.5.6钢圈接头附近若有砼崩块，应用环氧树脂砂浆修补，配方为乙二胺：二丁脂：环氧树脂：42.5水泥：石英砂=1：1.63：12.5：25：37.5。
4.5.7钢圈外表面应清理干净，进行防锈处理，应先涂红丹作底层，待干后在钢圈焊缝上下各50cm的范围内再涂一层灰漆。杆顶如有损坏应用水泥砂浆封堵，避免雨水灌入杆内。
4.6组装
4.6.1螺栓穿向应符合下列规定：
立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
平面结构：顺线路方向由后向前，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右，垂直方向由下向上。
4.6.2用螺栓连接构件时,应符合下列规定:
4.6.3螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。
4.6.4螺母紧好后，螺杆露出螺母的长度为：单螺母者不应少于两个螺距，双螺母者允许和螺母相平。
4.6.5必须加垫时，每端的垫圈不宜多于两个，交叉构件在交叉处留有空隙者应装设相应的垫圈或垫板。
4.6.6螺杆或螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓，必须更换。
4.7现场布置
4.7.1吊点布置
4.7.1.1采用两个吊点的整立电杆布置示意图如图4-7所示。采用两个吊点时，使用□400×13m铝合金抱杆，采用两个吊点的杆型有：ZL1-21.3。
4.7.1.2采用三个吊点的整立电杆布置示意图如图4-8所示。采用三个吊点时，使用□500×15m铝合金抱杆，采用三个吊点的杆型有：ZL1-25.8。
4.7.1.3各杆型吊点布置如表4-4、4-5所示
ZL1—21.3、25.8砼杆吊点布置表表4-4(单位：m)
杆型 XA LAB LAC LCD LOB LOD a g S1 S2 h L SZ-13.4 1 8 2.5 23 30 23 9 0 SZ-16.4 1.5 6 6 2.5 31.5 40 31.5 12 0 SZ-19.4 2 7.5 7.5 2.5 36 50 36 12 0 S1---杆位中心桩至牵引地锚钢丝绳出口水平距离（m）；
S2---杆位中心桩至制动地锚钢丝绳出口水平距离（m）；
g---杆位中心桩至侧晃绳锚桩水平距离（m）；
a--支点到抱杆的水平距离（m）。
h---抱杆高度。（m）
L---抱杆根开。（m）
4.7.2现场布置图:略
4.8砼杆组立工器具
4.8.1总牵引系统由总牵引绳、滑车组、牵引动力装置及地锚组成。具体如图4-9所示，总牵引可采用双牵引双动力或双牵引单动力。为防止滑车组的牵引绳受力打绞，须在动滑车的顶端（靠总牵引绳侧）加挂重物。一般用1根1m长的木棒插入动滑车吊环并绑扎，再在木棒下端挂重物。牵引绞磨用三联角铁桩锚固，磨绳在磨芯上缠绕应不小于5圈。
4.8.2抱杆系统布置
4.8.2.1系好抱杆失效后自动脱落的控制绳（脱帽绳），拉绳使用Φ16棕绳，且每根抱杆配一条，脱帽绳的一端应穿过脱帽环，在离抱杆顶0.5m处绑牢抱杆，另一端在离抱杆底部约1m处位置绕1-2圈收紧后绑牢。
4.8.3制动系统包括总制动绳、分制动绳、制动装置及地锚等。制动系统每杆设置一套。布置方式如图4-10所示。制动绳在离杆根0.4~0.6m处绕两圈后用卸扣锁住，卸扣的插销应位于杆身正下方，以免制动绳受力后扭坏主杆，将制动绳沿电杆下方且置于各个垫木上。采用手扳葫芦制动时，分制动绳为Φ19的钢丝绳，手扳葫芦为8吨。
4.8.4临时拉线主要用于电杆两侧（侧晃绳）及后方侧（后晃绳），包括临时拉线钢丝绳、收紧装置及锚桩等。侧晃绳用走1走2滑车组，用三联角铁桩固定；后晃绳采用走2走2滑车组，与制动地锚共用一个锚桩；也可用永久拉线做后晃绳，永久拉线和长度必须经过计算确定。当拉线基础为现浇拉线基础时，必须达到28天龄期该永久拉线才能用作后晃绳。临时拉线展放时应注意在电杆起立后不与制动绳、永久拉线等交叉打绞。
4.8.5工器具选择
本工程砼杆组立施工时各部位工器具和钢丝绳规格，根据《高压送电线路混凝土电杆组立施工技术措施》进行选择，施工所使用的工器具必须满足表中的要求，不得以小代大。工器具选择见砼杆整立施工工器具表（表4-5）。
砼杆整立施工工器具表表4-5
序号 工具名称 规格 单位 数量 备注 1 铝合金抱杆 口400×13m 根 1 带抱杆帽、抱杆脚 2 总牵引滑车 5吨单轮 只 2 3 制动器 5吨葫芦 只 2 4 起重滑车 3吨三轮 只 2 9 侧晃绳滑车 1吨双轮 只 8 11 转向滑车 3吨单轮 只 2 12 机动绞磨 3吨 台 2 13 总牵引钢绳 Φ21.5×30m 根 1 14 制动钢绳 Φ24.5×30m 根 2 15 大吊点钢绳 Φ17×34m 根 2 16 小吊点钢绳 17 侧晃绳 Φ12.5×32m 根 2 18 绞磨钢绳 Φ11.5×240m 根 2 19 制动滑车组钢绳 Φ12.5×50m 根 2 20 晃绳滑车组钢绳 Φ11.5×60m 根 2 21 制动钢丝套 Φ24.5×5m 根 2 22 牵引钢丝套 Φ21.5×5m 根 2 23 棕绳 Φ16×30m 根 2 抱杆脱帽用 24 钢丝绳 Φ11.5×10m 根 2 锁定杆根用 27 钢丝套 Φ12.5×1.5m 根 6 28 卸扣 5吨 只 5 总牵引用 29 卸扣 2吨 只 4 制动用 34 双钩 3吨 把 1 35 钢管地锚 Φ230×1.6m 个 4 36 角铁桩 L100×8×1.5m 根 12 38 麻绳 Φ16×50m 根 1 脱吊点用 39 大锤 16P 把 4 40 大锤 12P 把 4 41 钢钎 Φ30×1.6m 条 4 42 尖头铲 把 4 43 圆木 Φ110×3m 条 3 搭龙门架用 45 经纬仪 台 1 4.10人员配备
一个立杆组各部位所需各人员数量
序号 工作岗位 技工 民工 合计 备注 1 现场指挥 1 1 技工持证上岗 2 安监负责人 1 1 3 杆根 2 2 4 4 机动绞磨机手 2 4 6 5 总牵引系统 2 2 4 6 制动绳及后晃绳 2 4 6 7 左右晃绳 2 4 6 8 仪器监视 1 1 9 合计 13 16 29 4.11砼杆的整立
4.11.1立杆前主杆坑内的积水应排除，所有操作人员按照分工进入各自岗位。立杆前，对作为代替后晃绳的永久拉线长度进行现场实测计算并经他人复核，才能将拉线制作安装好。
4.11.2各工作岗位的操作人员对自己负责的系统进行细致检查，检查完毕后向指挥人报告，指挥人会同安全监督人对平面布置绳套绑扎及各部位锚桩进行全面检查。
4.11.3当电杆杆头离地面约0.8米时应停止牵引，对立杆现场再次进行检查，符合后并作冲击试验，确认各部位无异常情况后，方可继续牵引起吊。
4.11.4起吊过程中，两侧晃绳应进行必要的调整，使其松紧合适；根据需要适当地放松制动绳，使电杆平衡起立，抱杆失效前约10o，应使杆根正确进入底盘槽内。如需拨动杆根时，必须停止牵引才能拨动杆根，不得使底盘移动。
4.11.5当电杆立至55o～66o时，抱杆开始失效，抱杆失效时应停止牵引，然后操作抱杆徐徐落地；当电杆立至60o～70o时，必须检查作为后晃绳的永久拉线是否安装正确，长度是否基本相符，确认无问题后方可继续牵引（当采用临时拉线作为后方晃绳时，必须将后晃绳套好并加以控制，配合电杆起立慢慢松出）；当电杆立至70o以后，应放慢牵引速度，同时放松制动绳；当电杆立至85o时，应停止牵引，利用牵引索具自重所产生的水平力使杆立至垂直位置。
4.11.6电杆立至垂直位置后，应立即打好临时拉线，用经纬仪观测电杆的正直情况，通过临时拉线调正电杆，电杆调正后立即安装永久拉线。
4.11.7安装好永久拉线后，自上而下拆除并回收工器具。
4.11.8各种杆型整立杆现场布置图见后附图一、附图二，工器具选择见表4-5。
4.12双杆的分解组立
4.12.1当地形复杂，双杆排杆困难或排杆有大于5°的负角，且不便于搭架排双杆，无法采取整立电杆时，采用单吊法立杆。单吊法立杆现场布置见图4-11。
4.12.2分解组立方法
4.12.2.1工艺流程、排杆、焊杆、组装等与整立要求相同。排杆的方向根据地形确定，并考虑组立另一根的相互影响。
4.12.2.2组装：单吊时，边导线横担及地线支架随单边杆起吊。
4.12.2.3吊点布置：ZL1-21.3、ZL1-25.8采用单吊法立杆时各吊点选择仍与整立相同，见表4-4。
4.12.2.4采用单吊法立杆时，水泥杆尽量沿地形平坦的一侧排放，且便于牵引、制动地锚和左、右临时拉线地锚布置。牵引、制动地锚布置要求与整立电杆要求相同；左、右临时拉线布置，要求临时拉线地锚与被立单杆垂直，临时拉线对地夹角不大于25°，临时拉线锚桩为三联角铁桩（后拉线地锚也可改在制动地锚钢丝绳上），角铁桩入土深1.0米。
4.12.2.5在组装时，应按照设计图纸进行，先分别装好两边的导线横担和地线横担及横担抱箍，随单边杆起吊；中导线横担、横梁须待两边杆立好后再进行吊装。
4.12.2.6单吊法立杆的临时拉线必须有专人检查且牢固可靠；当临时拉线对地夹角大于25°时（最大不得超过45°），临时拉线锚桩应改为钢管地锚，地锚埋深1.6米，临时拉线钢丝绳直径不小于φ15.5。
4.12.2.7按照现场布置图（如图4-20）的要求进行现场布置，要求总牵引地锚中心、抱杆顶、杆身轴线、制动地锚中心必须在同一垂直面上。
4.12.2.8立杆前，先将吊中导线横担的抱杆绑好，滑车及起吊绳装上。
4.12.2.9现场施工负责人在起吊前应对现场布置及工器具作一次全面的检查，各部分无异常后方可下令起吊。
4.12.2.10现场施工人员要思想集中听从指挥，不得擅自离开工作岗位。当电杆头离开地面0.8米左右，应停止牵引，进行一次冲击试验，检查各部位的受力情况，确认一切正常后方可继续起吊。
4.12.2.11第一条杆立好后，必须打好二条永久拉线，临时拉线要对称打好，因第一条杆边的临时拉线不可避免地影响第二边杆的起立时，要求第一边杆的第二杆侧多打一条临时拉线（一条作备用）。当起立第二条杆碰到第一条临时拉线a时，打好并紧好备用的第二条临时拉线b，方可拆除影响第二条杆的拉线a，如图4-12。
4.12.3砼杆组立工器具：与整立要求相同。
4.12.4人员配备：与整立要求相同。
4.12.5起立：与整立要求相同。
4.12.6电杆组立好后，必须打好四面临时拉线并设专人看守。如果横担方向不对横线路方向，可以在砼杆根部约离地面0.8米处利用棕绳缠绕几圈，将圆木插入棕绳套扭动杆身，使横担方位旋转至横线路位置。
4.12.7在吊装横担时，因有横梁，一般先吊装中横担再吊装中横梁，以免组横梁困难。在吊装中横担及横梁时，利用两边横担头上绑的棕绳，协助微调正边横担以利于中横担的安装，如图4-13。
4.12.8吊装中段横担或横梁时，应先把横担或横梁吊上去后施工人员方能上杆安装。
4.12.9安装好永久拉线，电杆组装好后，临时拉线自上而下拆除，回收工器具。
4.12.10其它质量要求及安全措施同整立杆要求。
（说明：以上为ZL1-21.3杆分解立杆时现场布置图。如果是ZL1-25.8其两侧晃绳锚桩距主杆坑的距离应为40-45米。分解立杆的总牵引滑车受力为整立时的一半外，其它仍与整立时相同。故工具选择中总牵引滑车吨位可以按整立时的一半选择，其它仍与整立相同。）
5、施工说明
5.1线路以玉林～太华线为前进方向，并以此区分前、后、左、右。
5.2电杆的杆段在运输、装卸、堆放和起吊过程中，必须严格按照有关规范进行，特别在杆段小运过程中，如果用机械牵引，应作好保护措施，确保杆段的质量。
5.3电杆的排杆焊接，必须按有关施工工艺进行，以保证电杆的正直和焊接质量。
5.4电杆接头经焊接后，若接头附近混凝土有开裂的现象，在可修复范围内的应将开裂部分的混凝土轻轻打掉，并在钢圈涂上防锈漆，之后在其上下各500mm范围内的表面涂一层防锈漆进行保护。施工时注意工艺，保证质量。
5.5为了使水泥杆具有良好的稳定性，保证运行安全，要求在施工时收紧所有的拉线，并应尽量使拉线受力均匀。为避免左右两根拉线在中间交叉处相碰，产生摩擦而磨损，在施工时，可将拉线盘的位置在前后方向作适当的位移，使左右两拉线略为错开。
5.6混凝土电杆的拉线棒及其铁件全部热镀锌防锈。
5.7电杆组立后要调正、调直，拉线的初应力应控制在150N/mm2左右，不宜过松，以防电杆在受力后产生位移。
5.8所有的杆塔构件应按图纸进行组装，组装后各部分尺寸必须保证准确无误；在组装时，如果发现组装困难或安装不上，应先查明原因，然后按照有关规定进行修正，不得任意切割，以保证质量，对不符合要求的构件，严禁使用。
5.9水泥杆脚钉安装位置：线路前进方向的左杆及右杆上段。
5.10杆塔的连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。复紧并检查合格后，对砼杆构件连接的螺栓采用装防松罩进行防松处理。所有拉线下把UT线夹采用防盗杯防盗措施，拉线二联板螺栓采用防盗杯防盗措施。
5.11砼杆单拉线上把楔形线夹凸肚方向及下把UT线夹凸肚方向一律朝上，双拉线上楔形线夹一律背靠背安装；下把UT线夹凸肚方向一律朝向线路外侧；楔形线夹与拉线包箍的连接螺栓穿向、双拉线下联板螺栓穿向一律从线路中心向外穿。
5.13杆子调正后，拉线与拉棒应成一直线，每根拉线受力应一致。UT线夹的U型螺栓的螺母要求露二扣以上，但丝扣露出长不得超过其丝扣全长的三分之一，拉线的弯头处和回头处不得有松股或变形，弯头处还必须紧贴舌头。拉线回头部分（长300~500mm）必须按规程用镀锌铁丝绑扎两处（50mm）。
6、质量要求
6.1本工程施工质量方针：质量第一，为用户服务；
目标：合格率达到100％，优良率99.8％以上；
在施工程中严格执行的“验收规范”及本工程设计图纸要求。
6.2组立塔前应组织组塔施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及有关质量要求，安全规程要求。
6.3预应力砼杆不得有纵向裂纹，杆身弯曲不得超过相应杆长的2‰。
6.4砼杆在组装前，横担穿心孔里的砼块、纸等杂物必须清除干净，以确保地线横担与砼杆接地接触良好。
6.5连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手检查时应符合表6-1的规定：
表6-1
螺栓规格 M16 M20 M24 扭矩值（N·cm） 8000 10000 25000
6.6杆子调正后，拉线与拉棒应成一直线，每根拉线受力应一致。UT线夹的U型螺栓的螺母要求露二扣以上，但丝扣露出长不得超过其丝扣全长的三分之一，拉线的弯头处和回头处不得有松股或变形，弯头处还必须紧贴舌头。拉线回头部分（长300~500mm）必须按规程用镀锌铁丝绑扎两处（50mm）。
6.7砼杆组立好应进行检查，其偏差不得超过表6-2的规定。
表6-2
偏差项目 允许偏差 电杆结构根开 ±5‰ 电杆结构面与横线路方向（即迈步） 1% 横担在主柱连接处的高差 3.5‰ 杆塔结构倾斜 2‰（优良） 直线杆塔结构中心与中心桩横线路位移（mm） 50 转角杆结构中心与中心桩间横顺线路方向位移（mm） 50 砼电杆立柱弯曲 2‰ 6.8施工质量控制点的控制措施。
根据杆塔组立施工中的关键项目和薄弱环节，选择施工主要质量特性，制定相应质量控制措施见表
表6-3
序号 过程活动 主要质量特性 质量控制措施 控制手段 负责部门 实施
时间 1 砼杆焊接 焊接弯曲 焊工必须培训并取证上岗。 检查合格证 项目部技术、
质检部门 焊杆前 1.检查杆段弯曲度，超过2‰的不得使用；
2.排杆质量必须符合工艺要求。 目测与量具检测 施工负责人、
施工队质检员 排杆时焊杆前 1.焊接母材咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超杆圆周长的10％；
2.焊接操作应符合工艺规定，焊好后整根电杆弯曲不应超过其对应长度的2‰，否则割断调整后重焊。 目测与量具检测 焊接工、
施工队质检员 焊杆时 立杆后，测量整根电杆弯曲不得超过杆高的2‰，否则查明原因进行处理。 仪器量具检测 测量工、
施工队质检员 调杆时 7、职业健康安全措施
7.1安全方针：安全第一，预防为主。
7.2安全目标：
1、不发生轻伤及以上人身伤害事故；
2、不发生本单位责任的一般电网事故；
3、不发生一般设备事故；
4、不发生一般施工机械设备损坏事故；
5、不发生一般火灾事故；
6、不发生恶性误操作事故；
7、不发生直接经济损失3000元及以上，负同等及以上责任的交通事故；
8、不发生一般职业健康伤害事故。
9、不发生环境污染事故。
7.3严格执行DＬ5009.2－94《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规程》。
7.4执行SBD03-2003-YF01.06《关于砼杆组立防止倒杆的预防措施》及《关于速差自拉式人体防坠器进行杆塔组立防止高空坠落的措施》（SBD04-2004-08）。
7.5杆塔运输、装卸安全要求及措施。
7.5.1汽车运输电杆前必须检查杆段是否绑扎牢固，木塞和垫木是否垫牢。汽车运输过程中，应随时注意绑扎绳有无松动，木塞有无丢失。
7.5.2拖运电杆前应检查拖运途中有无障碍物或陡坎，有无裸露岩石等，运输过程中应有专人监视杆段的移动情况。如遇杆段被障碍物卡住，应及时发出信号，令其停机，将障碍排除后再继续牵引。严禁电杆在岩石地面上摩擦。
7.5.3电杆拖运上山坡时，电杆后方不得有人逗留。如中途停运时，应用撬棍临时锚住，防止下滑。电杆拖运下山坡时，电杆的前方不得有人逗留，牵引速度应减慢，必要时应用棕绳在电杆后方带住。
7.5.4严禁在夜间拖运电杆。拐向拖运电杆时，钢丝绳内角侧不得有人。
7.6排杆时防止杆段滚动的措施。
7.6.1杆段横向或顺向移动时，应保持杆段有两个支点，支垫处两侧应随时用木楔掩牢。
7.6.2滚动杆段时应有一人指挥，统一行动，滚动前方不得有人。
7.6.3滚动电杆的前方为下坡或陡坎时，必须有制动措施，例如用绳带住或前进方向设置木桩阻拦等。
7.6.4用撬棍拨动杆段时，应防止滑脱伤人。不得将铁撬棍插入预埋孔转动杆身。
7.6.5杆段对接调整焊缝间隙时，严禁用手置于两段的钢圈之间。
7.7防止焊杆爆炸的安全措施。
7.7.1乙炔瓶必须竖立使用，离焊接点或高温点就在10m以上。禁止乙炔瓶放在人员为往的过道上或人员休息处。
7.7.2氧气瓶离焊接点、高温点应在5m以上，气瓶与乙炔瓶间距离一般应大于5m。氧气瓶严禁烈日爆晒。
7.7.3气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶应留有不少于0.2MPa的剩余压力；乙炔气瓶必须留有0.05～0.3MPa剩余压力。
7.7.4氧气或乙炔软管不得横跨交通要道或将重物压在其上。
7.7.5点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人，熄火时顺序相反。发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。
7.8电焊施工的安全规定
7.8.1电焊机的外壳及二次回路应可靠接地。接地线应不小于12mm2的铜线或铝线。
7.8.2焊机前的刀闸熔丝固定电流不应大于焊接电流的2.5倍；如装自动开关，其跳闸电流不应大于焊接电流的1.2倍。
7.8.3电源线应支离地面，且严禁使用裸露导线。如果电源闸刀离焊机较远，必须在焊机3m内加装一个闸刀。
7.8.4电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。
7.8.5工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确认无起火危险后方可离开。
7.8.6全身衣服湿透的焊工严禁焊接。严禁露天下雨焊接。
7.9防止火灾事故的安全措施。
7.9.1焊接作业点5m内的易燃易爆物应清除干净。
7.9.2焊接作业人员作业时应穿戴专用劳动保护用品。
7.9.3施焊过程中应设专人监护，必要时应设立焊接危险区，严禁非工作人员围观。
7.10防止倒杆塔的安全措施。
7.10.1遵守三项纪律
7.10.1.1遵守施工组织纪律，做到一切行动听指挥。
7.10.1.2遵守劳动纪律，做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。
7.10.1.3遵守技术纪律，坚持按安全规程、验收规范、设计图纸、施工工艺设计施工，对施工质量做到精益求精，对安全工作做到预防为主。
7.10.2坚持九项注意
7.10.2.1注意总牵引地锚中心、抱杆顶点、杆塔结构中心、制动地锚中心必须在同一垂直平面内。
7.10.2.2注意马道的开挖要符合立杆要求。
7.10.2.3注意地锚和锚桩必须按作业指导书要求设置，并根据现场地形、地质条件进行加固，主要地锚应派专人监视。
7.10.2.4注意各部位的工器具规格、绑扎点、连接方式等必须符合施工设计要求，每次立杆前均应检查。
7.10.2.5注意制动地锚及侧拉线松出时要听指挥，要平稳、均匀、及时、协调。
7.10.2.6注意电杆头离地0.8m时冲击检验、抱杆失效脱帽时的震动、立杆至70度的后拉线，立杆至80～85度时停止牵引等四个关键时刻的电杆安全。
7.10.2.7注意电杆立正后的调整电杆、安装或更换永久拉线、回填土等工作，必须有专人监视，防止误操作。
7.10.2.8注意施工现场整齐、清楚，多余工具、剩余材料应搬离立杆范围，做到文明施工。
7.10.2.9注意遇有雷电、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行杆塔起吊工作。
7.10.3做到九不准
7.10.3.1不准技术不熟练的技工指挥立杆。
7.10.3.2不准无高空作业合格证的工人或未带高空保安工具的人员登杆作业。
7.10.3.3不准工作人员在现场打闹、开玩笑等有碍立杆安全的行为。
7.10.3.4现场布置未经立杆指挥人或立杆安全监督人的检查，不准立杆。
7.10.3.5未组装完整的杆塔未经许可，不准立杆。
7.10.3.6不准用麻绳作立杆临时拉线。
7.10.3.7不准用不可靠的露出地面的岩石或树桩作立杆地锚。
7.10.3.8不准未打好临时拉线就拆换永久拉线。
7.10.3.9在特殊地形条件下无立杆补充措施，不准立杆。
7.11防止高空坠落的安全措施。
7.11.1登杆前必须检查并戴好安全保护用品，包括腰绳、踩板或脚扣等。
7.11.2必须确认电杆稳定后再登杆。
7.11.3与地面指挥人员保持联系，与地面人员互相配合，保证作业有序、协调；
7.11.4高空作业人员必须穿软底鞋，工作前严禁饮酒。
7.11.5作业人员的安全带必须拴在主材或结实牢固的物件上，不得拴在辅件上。
7.11.6严禁无高空作业证人员登杆作业。
7.11.7在雨天之后进行登杆作业，应采取防滑措施。
7.11.8遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。
7.12防止高空物体伤人的安全措施。
7.12.1高空作业人员应配有工具袋，使用的工器具应放在工具袋内。
7.12.2多人在一处作业或双层作业时，应相互照应，密切配合，作业区下方不得有人。现场组装人员应戴手套，地面相互传递或上下、高空传递物件禁止抛掷；上下层同时作业时，上层作业人员应具备工具袋，严禁将工具及铁件向下抛掷和互相抛掷，作业区下方不得有人。
7.12.3严禁将辅助材浮放在塔上，以免误抓、误踩酿成事故，在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。
7.13防止触电事故的安全措施。
7.13.1当电杆位于电力线附近时，立杆前应对电力线停电，临时拉线跨越电力线时，应搭设跨越架。不能停电时，应编制专项施工方案进行施工。
7.13.2雷雨天气严禁在电杆（或电力线）下方躲雨或逗留。
7.14一般规定
7.14.1立杆前应组织组塔施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及有关质量要求，安全规程。
7.14.2施工前，必须对施工使用的工器具应进行外观检查，其规格必须符合工艺设计的要求，检查质量符合安全规程的有关规定，不得以小代大，以次充好。
7.14.3组装铁件时，严禁用手指插进眼孔内对孔。
7.14.4进入施工现场一律正确佩戴安全帽，高空作业人员必须经考试合格，持证上岗。高空作业时，必须系安全带（绳），安全带（绳）必须栓在牢靠的塔材上，并不得低挂高用。
7.14.5砼杆组立好后要及时接地，防止雷击事故发生。
7.14.6作业现场除必要的施工人员外，其它人员应离开砼杆1.2倍杆高距离以外。
7.15杆塔施工安全关键点及控制措施。
施工安全关键点及控制措施表7-1
分部分项工程 施工危险点 控制措施 责任人 实施时间 职业
健康 1.组织职工进行体检，对有高空作业禁忌病者不得安排从事高空作业。
2.组织员工进行安全学习和教育，提高他们的安全防范意识和“三不伤害”的能力。
3.按期发放职业安全防护用品、用具。
4.做好防暑降温（夏季）、抗寒（冬季）工作。 教育和
检查 项目部劳资、安监部门 施
工
期
间 防止高空坠落、物
体打击、机械伤害 1.参加高空作业的人员必须经过专业培训，并经考试合格取证后上岗。机械操作人员应持证上岗。
2.杆塔上作业要严格执行《安规》、《作业指导书》要求。
3.杆塔上作业人员应正确佩戴安全帽，系好安全带，脚穿胶底鞋，安全带严禁低挂高用。
4.酒后严禁登杆作业。雨后登杆作业时，应采取防滑措施。
5.杆上作业时，严禁随手抛掷东西和传递物件，应用绳索传递。物件、工具不得放在临空面上或无防止物件坠落措施。
6.杆塔上多层交叉作业时，应相互照应，密切配合。
7.杆塔上转移作业点过程中要扶稳行稳，不得失去保护。
8.施工机械严禁带病运行或超负荷运转。 执行《安规》、《作业指导书》要求和安全技术交底，现场监督检查、教育 施工负责人、队技术员、队兼职安全员、项目部安监部门 施
工
期
间 防倒杆 1.杆塔组立施工前，组织施工人员参加施工技术和安全交底。
2.严格执行《安规》、《工艺》要求。
3.执行SBD03-2000-01.01《关于砼杆组立防止倒杆措施》。
4.严禁超重超载起吊。
5.雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时不得进杆塔起吊作业。
6.杆塔组立工器具严禁以小代大，以不代好。
7.杆塔组立施工现场必须设专人指挥。
8.杆塔吊离地面0.8米左右时，应进行冲出试验，检查无问题后再继续起吊就位。
9.参加杆塔组立施工人员要思想集中，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。 执行《安规》、《作业指导书》要求和安全技术交底，现场监督检查、教育 施工负责人、队技术员、队兼职安全员、项目部安监部门 施
工
期
间 8、环境保护
8.1杆塔组立施工工序中的环境因素有：杆塔组立施工对周围树木的砍伐，施工机械的噪声及尾气排放，杆塔防锈漆瓶及油漆刷，焊杆时所产生的气体向大气的排放。
8.2施工中，要认真遵守国家环境地保护法律、法规，搞好环境保护、森林防火、植被保护、野生动物、古迹、文物保护等工作，不对当地生态环境造成破坏和影响。
8.3杆塔组立施工需砍伐林木、征用土地、青苗赔偿时，要严格按照设计要求及国家有关政策、法律、法规进行，执行相关的条例和办法。
8.4施工完毕后，要及时清理施工场地和场地恢复。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾等废弃物，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
8.5在农田、耕作地进行杆塔组立施工后，要及时清理和恢复，不让铁钉、废钢丝线、废机油、废绳子等废弃物留在施工场地上，以免造成污染。
8.6施工中所使用的机械、车辆要加强维修和保养，保证机械、车辆性能良好，减少噪声、机械振动、机械尾气排放、机油汽油泄漏等，保持施工现场环境良好。
8.7杆塔组立施工中，所挖的排杆道、施工坑和地锚坑等，施工结束后要及时回填平整，清理现场。
8.8环境控制点及控制措施。
环境主要监控点与控制措施表表8-1
项目 控制点 控制措施 负责部门 实施时间 噪声、振动、有害气体、废弃物、场地恢复控制 1.加强施工机械、车辆的维护和保养工作，确保机械、车辆性能良好。
2.砼杆焊接施工时，应采取抑制措施防止所产生的化学气体大量向周围空间排放扩散，污染空气。
3.施工过程中，打桩及机械噪声昼间控制在70dB以内，夜间控制在50dB以内。
4.杆塔组立施工完毕后，要及时清理施工现场的废弃物，采取措施尽量恢复施工场地地表原貌。
5.在有条件的情况下，根据现场需要，尽量采取种草植树等相应的绿化措施。
6.施工结束后要及时回填平整所挖的排杆道、施工坑和地锚坑等，清理现场。
7.施工影响到的农田、沟渠、道路和桥梁及其它公用设施，施工完毕后，都要及时进行清理恢复工作。 监督检查、教育、学习有关环保知识和法律法规 施工负责人、队技术员、队兼职安全员、项目部安监部门 施
工
期
间 9、文明施工要求
杆塔组立工程文明施工关键点控制措施表9-1
工程项目 关键点 控制措施 工地运输 文明行车 不酒后开车、不开带病车、不超速开车、不开斗气车、文明礼貌行车。 野蛮装卸 1、不强装强卸；2、有说明书的材料按说明书要求装卸；3、堆放整齐、标识保管；4、不超量装载。 砼杆组立 施工场地 1、现场布置应满足施工要求，各种物品堆放合理有序；2、施工现场尽量少占用土地面积；3、地锚位置合理、保证安全。 材料及机具 1、材料及机具摆放合理、整齐，便于施工；2、螺栓及垫片按不同规格分类摆放，并做标识。 施工作业 1、统一指挥；2、上下作业要配合好，步调一致；3、高空作业上下传递物件应使用绳子，严禁抛掷；4、施工作业有专门的安全监护人。 现场清理 施工完毕后应对现场进行清理，地锚坑应回填好，保持原样，弃物应清理出现场，使现场工完料净场地清。
10、附图
砼杆组立现场布置图。
附图一：
附图二：
南桂110kV线路工程Ⅱ标拉线杆组立施工作业指导书
2
图4-1砼杆施工工艺流程图
杆段质量检查
测量制作拉线
立杆锚坑布置
接头修补
铁件运输
攻脚钉孔、接地孔
场地平整
拆除工具、清理现场
调杆装永久拉线、回填土
立杆
组装
检查电杆长度
焊接
排杆
工地材料站
工地大小运输
电杆运输
出厂前检查电杆
1
2
3
2m
5
4
<7m
图4-2排杆架示意图
1-杆段；2-方垫木；3-横木；4-立柱；5-撑杆
μ
焊接小坑
图4-3砼杆排杆反变形量示意图
穿心孔
杆头
e
S
钢圈
c
图4-6焊缝加强面示意图
B
图5-1砼杆拉线基础位置图
162#
右杆
a
1.5
O
LOA
LAB
B
A
XA
LCD
D
a
1.5
O
LOD
LAC
C
A
XA
图4-8三吊点整立电杆布置示意图
图4-7两吊点整立电杆布置示意图
C
D
A
左
右
1#
中心桩
0
右杆
双牵引双动力方式
双牵引单动力方式
图4-9总牵引系统布置方式
1-抱杆帽；2-总牵引绳；3-动滑车；4-牵引绳；5-定滑车；6-地滑车；7-机动绞磨；8-平衡滑车；9悬吊重物
7
6
5
4
9
3
1
8
8
7
6
3
5
4
2
1
9
1
2
3
4
6
图4-10制动绳的布置方式
1-总制动绳；2-分制动绳；3-制动器；4-地锚；5-6t手扳葫芦；6-角铁桩
至杆根
至杆根
1
2
4
6
5
用制动器制动
用手扳葫芦制动
图4-12分解立杆中已好的杆的临时拉线布置图
图4-11单吊法立杆布置图
图4-13分解立杆中导线横担吊装图
两吊点整立电杆布置示意图
XA
LAB
a
1.5
h
S1
S2
1.2杆高
LAC
三吊点整立电杆布置示意图
a
XA
1.5
LDC
h
s1
S2
1.2杆高
地锚坑深表（单位：m）
序号 杆型（呼称高） 总牵引地锚 制动地锚 坑深 距离S1 坑深 至杆坑中心距离S2 1 21.3 1.6 35 1.8 30 2 25.8 1.7 40 1.9 35
A
B
LOB
O
LOD
O
D
C
A
4
2m
2m
|
|
