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前言 近年来立磨技术发展非常快，受到众多企业的青睐，成为粉磨系统的主要设备。立磨系统的最大负荷主要来自于磨机主电机和循环风机，用电负荷达到立磨系统总电耗的 70%左右，所以有效降低系统电耗的关键在于如何降低立磨系统主电机和循环风机的电耗。 1立磨系统能耗最佳参数的选取立磨机的原理大同小异，由于各企业系统工艺状况不同，原料特性不同，操作参数、方式不同，因此需要操作人员在日常生产中注意观察分析系统重点操作参数。 例如：压差、料层厚度、研磨压力、温度、振动值、用风量等的趋势图变化，通过连续多个点的变化推衍出某个时间段内的变化规律，正确判断随机波动与异常波动，具备较强的预见能力。 只有这样，在异常波动发生时能很快将其识别出来，并采取对策进行解决，不是看到趋势图稍有波动就进行调整，而是在总结判断的基础上做到系统稳定运行，实现高产、高运转率，做到系统操作的优质与低消耗，摸索出单位能耗最低的参数。 在评比操作结果时，不仅要评比具体完成的产量大小、质量好坏，更要看单位产品能耗的高低，从而判断操作员是否具备选取和控制最佳参数的素质。 2系统风量的合理使用和控制循环风机的电耗占整个系统电耗的 35%左右，降低风量能够有效地降低风机电耗。由于磨机操作不合理，系统风量偏高控制时，只能通过提高选粉机转速来控制产品质量，虽然磨机能够稳定运行，但是循环风机和选粉机电流都偏高控制，造成电耗升高。 另外系统漏风时，影响磨机的正常拉风，需开大循环风机阀门，导致风机负荷加大，直接增加了风机的电耗，严重时影响磨机产量，间接提高了系统的电耗。因此，在操作中要合理控制磨机风量和尽可能减少系统漏风。 3挡料圈的调整根据磨机运行状况，要定期检查磨盘、磨辊衬板磨损情况，及时调整挡料圈的高度，避免因料层厚度过厚或偏薄，造成研磨效率降低、主机负荷增大、主电机电流升高。同时，刮料板磨损以及与磨机底板间隙同样影响系统的电耗，必须加以重视。 4提高产量和设备运转率立磨机在最大稳定产量的时候性能最佳，提高产量并不是追求高产，而是在设备允许范围内，最大程度地发挥设备的性能。同时，还要合理组织生产，保证设备连续运行，设备连续运行不仅能够使系统更加稳定、参数更加合理，而且减少了系统开停和空载运行带来的用电损失。 所以提高产量和设备运转率，避免无故的开停设备，在一定程度上能够降低立磨机系统电耗。 立磨机粉磨系统过程中的每一道工序、每一个环节都有潜力可挖，都需要加以重视，通过对整个系统全面优化，可显著降低水泥、矿粉生产电耗，降低生产成本，提高产品价格的市场竞争空间。 |
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