网络生成的原理与网络器的结构和要求

    网络加工的产品称网络丝，叉称交络丝，是利用压缩空气气流对丝束进行喷射、冲击和碰撞，使丝束中的各根单丝间产生不规则的交络，形成具有良好抱合性能的结点丝条。

    预取向丝(POY)若经网络加工，可增加POY单丝间的抱合力，改善它的后加工性能，使它具有较好的退绕性能，在拉伸变形时不易产生毛丝、断头和松圈丝等。而将拉伸丝和变形丝经网络加工，则可在织造过程中省去并丝、加捻、上浆等工序，可直接将网络丝上机织造，且可降低断头率，提高劳动生产率10％～20％，其织物有一定的毛感，不易起毛球，没有合纤长丝那样的亮光。

    现将简要介绍网络加工的原理、网络器的结构和设计要求、网络加工的工艺条件及网络丝的主要性能。

网络生成的原理

    如图所示，当丝条通过网络器的丝道时，受到与丝条垂直的喷射气流的横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各单丝产生高频率振动，丝束被开松，而折向气流使每根单丝不同程度地被捆扎和加速，丝道中间的单丝得到气流所给予的最大加速度，丝道侧壁的单丝进入边缘较弱的气流回流。当这两股气流所携带的单丝在丝道内相汇时，便发生交络、缠结，产生沿丝条轴线方向的缠结点，即形成合纤长丝的网络点。由于不同区域涡流的流体速度不同，从而形成周期性的网络间距和结点。

    反映网络丝网络效果的主要指标网络度(指单位长度内的网络结点数)主要取决于喷射气流对丝条产生的高频振动频率，而振动频率取决于喷射气流的强弱(压缩空气压力)、丝条的质量(线密度和密度)、丝条的张力、速度以及两端的夹持点距离(网络器丝道孔长度和丝条进出网络器的转向角)等。这些工艺条件是决定网络丝网络度和网络牢度的主要因素。

网络器的结构和要求

    网络器是网络加工的关键设备，其结构和几何尺寸对网络效果和加工丝的质量影响很大。

一

网络器的类型和结构

    网络器的结构形式很多，主要有封闭式单孔和双孔网络器、开启式单孔和双孔网络器等四种。单孔型网络器是基本型；双孔型网络器是在单孔式的基础上改造而成的，其内芯比单孔式多两个环形凹槽，可增大喷射气流对丝条的作用，从而增大网络度的加工范围，但结构复杂，较少采用。一般采用不同几何尺寸的单孔网络器来适应不同网络度的要求。

    封闭式网络器生头操作复杂，需用吸枪穿丝，但网络效果好，加工丝的线密度范围大(110～440dtex)，且制作简单。开启式网络器则生头操作简单，适用于高速网络加工，但制造困难，网络加工时压缩空气耗量大，噪音也大。

    封闭式单孔网络器的网络芯的进气口与外壳之间可任意旋转，其丝道的出、入口端可互换，在相同的加工条件下，改变装配方式或角度，可得到最佳的网络效果。

    开启式网络器是在封闭式网络器上开一条与丝条走向一致的开口槽，以便于生头，一般用于多锭位高速卷绕机，采用串联排列形式安装。采用这种网络器，生头时只要将丝条直接嵌入丝槽，丝条就会自行进入丝道。导丝器用来固定丝条进、出网络器的角度，达到调节网络度的目的。

二

网络器结构对网络效果的影响

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丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比

    丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比不同，其网络效果不同。当丝道直径一定时，流体喷射孔直径过小会使产生高频振动的频率过小，从而使网络结点间的距离过大且不均匀。当流体喷射孔的直径过大时，压缩空气消耗量明显增大，且丝条的网络牢度不够，在外力作用下易松散。图2为压力、流体喷射孔直径与耗气量的关系。以喷射孔直径1.5cm和2.0cm为例，在0.3MPa压力下，耗气量相差近一倍。流体喷射孔直径的选择与加工丝条的线密度有关，加工丝条的线密度愈大，流体喷射孔的直径应愈大。综合各因素，丝道横截面与喷射孔的横截面积比在2：1～6：1之间，可得到较理想的网络加工效果。

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丝道的直径和长度

    丝道的直径取决于被加工丝的线密度。加工丝的线密度大，丝道直径也应大．否则在有限空间里丝条不易被气流开松，使回流气体携带单丝运动的能力减弱，单丝之间相互缠结的机会减少，网络效果。加工333dtex以下涤纶长丝时，丝道直径取3.0～4 0rnm：加工333 dtex以上涤纶长丝时，丝道直径取5.0mm。    

    当其他条件不变时，在丝道和流体喷射孔的面积比为4：1的封闭式单孔网络器上，丝道长度与网络度的关系如表1所示。由表可见，丝道长度与网络度基本呈反比关系。但当丝道过短时，网络丝的毛丝增多。这是由于丝道长度过短时，流体喷射孔附近的静压降低，使喷射气体的动能增大，气流强度增强，气流对丝的冲击增大，丝条易受损伤，造成毛丝增多。由于对网络器丝道的光洁度要求较高，故过长的丝道会给网络器的制作带来困难。因此，在满足加工网络丝的技术质量要求和确保网络效果的前提下，应尽量选择较短的丝道。一般以丝道长度是丝道直径的9～14倍为宜。

丝道长度与网络度的关系

丝道长度(mm)	70	50	37	20	10
网络丝的网络度（个/m）	38	66	80	110	125(有毛丝)

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丝道截面形状丝

    丝道截面形状影响网络器的加工难度，又影响网络效果。由于圆形截面的丝道制造加工方便，故被大多数网络器所采用。德国Reutlingen公司对圆形、半圆形、方形三种丝道截的网络器进行对比试验。结果表明：压缩空气压力为0.3MPa时，网络效果以方形为最佳，圆形最差；压缩空气压力为0.2MPa时，网络效果以半圆形为最佳，圆形最差。美国杜邦公司对圆形和椭圆形丝道截面进行比较，试验结果表明：167dtex/48F的DTY在压缩空气压力为：0.3MPa时进行网络加工，椭圆形丝道截面网络器加工的网络丝，其网络度几乎是圆形丝道的一倍，且网络均匀度和牢度大大提高。日本东丽公司对等边三角形、圆形、椭圆形丝道截面的网络器进行网络加工试验。结果表明：以等边三角形为最佳，耗气量最低，网络度最高。由此可知，丝道截面形状与压缩空气耗气量和丝条网络度的关系甚为密切。丝道截面形状应为喷射的气流使丝条易于开松，使形成的两股折向气流的回转涡流良好，以取得良好的网络效果。若丝遭截面形状不理想，喷射气流在丝道壁上反射撞击，向中间形成失控涡流，网络结点易形成缠绕，从而使网络效果变差。

三

网络器的材质和对其加工要求

    网络器的材质对网络效果影响不大(见表2)。在加工铝质网络器后，必须对整个网络器表面进行硬质阳极氧化处理．以提高网络器喷嘴的耐磨性，同时要求丝道的光洁度在▼6以上，以避免丝道管壁擦伤丝条：总之，网络器的材质选择应考虑其耐磨性和可加工性，一般普通不锈钢(在丝道两端加氧化铝导丝器)或LD5铝合金(机械加工后进行硬化处理)较适宜。

不同材质网络器的网络效果

材质	加工丝线密度（dtex）	网络度（个/米）	备注
不锈钢	220	85	无毛丝
黄铜	220	85	无毛丝