铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。为此，以轻量化(light-weighting)为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其中罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。1在易拉罐体的流水线制作过程中，你大致可以看到的工序：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈★用于制作易拉罐的铝卷大约重9吨，宽1.5米，制造75万个易拉罐； ★涂墨水和清漆的过程是每分钟1800个； ★铝罐缩颈需要11个工步，这就是高效的工业自动化！ ★落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 视频1：易拉罐体的自动化制作过程 （英文发音、中文字幕） ▼
1）预涂的铝或钢制薄板以卷材或片材的形式运到制罐厂 ▼ 2）片材通过压机每分钟压出数千个圆片 ▼ 3）在同一工序盖片折出边缘 ▼ 4）罐盖通过一个加衬机在每个盖子的卷边里精确地加入一个复合物的密封条 ▼ 5）一个视频检测系统被用来检查罐盖是否完美 ▼ 6）拉环由窄铝片或钢片制成。首先对片材进行打孔和切割，然后进行进一步的加工 ▼ 7）罐盖通过一系列的模具进行刻痕，拉环进行进一步的成型，然后拉环被加载到罐盖上 ▼ 8）最终形成带拉环的罐盖（食品罐全开盖和饮料小开口盖） ▼ 9）成品罐盖被包装在纸管中堆垛运往灌装厂，以备加载到灌装后的罐体上 ▼
视频2：拉环罐盖的现场加工视频 每分钟最快750*4=3000个、模具精度要求±0.002mm （有需要做此模具和技术支持的请添加下方二维码联系本人） ▼ 文章部分内容来源：直观学机械 |
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