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以往的时候对其他工地就屋面现浇砼外观质量进行走访调查时发现，其中共检测100点项目的屋面现浇混凝土施工质量，发现不合格28点，平均合格率仅为72%，这样的合格率对于想创优的工程显然是让人难以接受的。 对此我们总结了以下5项措施，能有效提升坡屋面现浇混凝土施工质量。 措施一：配置专职质检员，加大检查力度 为了保证检查力度，项目经理指定专人为坡屋面专职质检员，全面负责坡屋面的施工质量，在施工现场进行质量跟踪检查，加强坡屋面工程质量的监督和检查，坚持做好“三检”（即自检、专检、交接检）记录。 实施效果： 加强坡屋面的检查力度，每道工序经过严格的验收程序，确保了坡屋面的施工质量。 措施二：改进模板安装方式 针对梁板柱拼接缝大的缺陷，项目部要求木工班组对施工现场的模板进行集中清理，对边角不平整处超过15点、或翘曲长度超过10cm的模板，要求不得用于主要结构构件上，表面开胶的模板不允许使用。现场模板安装后抽取10%以上的构件进行检查，要求模板拼缝不得大于2mm，表面平整度不得大于5mm。临边构件模板延长150～200mm并用双面胶粘贴，防止漏浆。在建筑物门厅、主要通道等部位构件采用钢框木模板，保证模板安装质量。 模板细部处理效果图 实施效果： 实施制定的措施后，用2m靠尺检查了项目屋面共80处节点细部构件，接茬处表面平整度偏差均小于2mm，合格率达到97%，成型质量良好，克服了梁板柱交界处棱角不直的困难。 措施三：加强商品砼进场检验 加大检验力度，力求做到对每车进场的商品砼进行坍落度检测，对检测不合格的混凝土坚决予以退场，并在报生产任务时，要求商混站减小混凝土坍落度至120±20，保证混凝土浇捣质量。 实施效果： 通过对坡屋面商品砼坍落度的检测，很好的控制了进场的商品砼的坍落度，保证砼的和易性，杜绝砼的离析现象，减少蜂窝麻面现象的发生，保证了混凝土观感质量。 措施四：采用对称浇捣 混凝土浇筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载；浇捣顺序分两个方向对称进行，如下图示。 梁板浇筑时，先浇筑梁，后浇筑板，浇筑时应均匀对称浇筑，特别是大梁应从中间向两侧，分层浇捣每层≯300mm；斜板混凝土应两面同时顺向浇筑混凝土，在初凝前浇捣上一道砼，每道砼宽度为500mm。防止单面浇筑混凝土使支架发生位移。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平；浇筑过程中，模板施工班组应派专人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动和变形情况应及时处理解决。 屋面砼浇捣 实施效果： 采用对称浇捣，并减小砼坍落度，与双层模板施工有异曲同工之妙，可以有效的减少混凝土构件表面缺陷，保证混凝土观感质量。 措施五：加强技术交底及技术指导 项目部对混凝土施工操作人员进行了相关知识加强培训及现场技术交底，并进行了考核，通过率必须达到100%。 考核结果表明，混凝土施工操作人员都熟悉砼浇捣的施工工艺及相关的规范要求，保证了坡屋面砼施工的质量。 |
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