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众所周知，自201 1 年下半年以来，伴随中国经济的持续疲软，我国工程机械行业陷入了史上持续时间最长的低迷期，库存庞大，产能过剩，多家企业亏损，营业收入和净利润普遍大幅下滑，市场形势严酷，倒逼工程机械企业开始走上转型升级之路。进入2014年，中国经济开始步入“新常态”。2015年， “新常态”化继续，在经济增速换档期、结构调整阵痛期、前期政策消化期“三期效应”叠加下，全球尤其是中国工程机械产业的竞争环境已经开始发生重大变化。与此同时，互联网及信息技术却如雨后春笋般飞速发展，特别是电商风潮的蓬勃兴起，让工程机械企业在转型升级的阵痛期看到了新希望一一站在“互联网+”的风口，实现二次流冲刷殆尽！” 两组对比鲜明的数据带给我们极大的震撼。一组数据显示：2002 - 2011 年，全国工程机械行业年均增长率达24. 饵，但在2011 年以后，增速明显放缓。2014年，工程机械产品总销量为65.33 万台，比上年下降4.11 2 。另一组数据显示： 2013年，中小企业B2B 电子商务市场营收规模达到210.2亿元（信息、广告及服务模式）；中国电子商务市场交易规模9.9万亿元，其中B2B 电子商务交易规模8.2 万亿元。据不完全统计数据显示， 2014年中国B2B市场交易总量接近96万亿元。 显然，工程机械行业市场萎缩低迷之时，互联网却在以势不可挡之势蓬勃发展。“不经历信息科技浪潮的洗礼，中国制造业的优势将被历史洪流冲刷殆尽！”中联重科首席信息官王玉坤认为，只有通过“互联网十’ 转型，工程机械行业才能“自救”。因此，当“互联网＋”的时代大步向我们走来，作为国家重要装备制造行业的工程机械企业也积极加入了互联网，拥抱电商五联时代的新变化、新思潮，努力开创一个更加广阔的发展新局面。 然而，诚如中国工程机械工业协会会长祁俊所言， “互联网俨依然是机遇和挑战并存。作为机遇，它将为工程机械行业提供新的经营模式、发展机遇和空间。作为挑战，工程机发展机遇和空间。作为挑战，工程机互联网相结合，成为每个工程机械从业人员思考的问题。“当务之急，我们要将互联网的创新成果深度6 融合’于行业的各领域之中，提升工程机械企业的创新力和生产力，形成企业全新的竞争合力。” 但是，所谓“融合”，又岂是嘴上说的那么容易？因为与“互联网＋”的融合，对传统工程机械企业而言，将是－场彻彻底底的“大变革”。“互联网＋”战略的制定和执行是一个系统工程，具体如何制定，制定后又如何执行，这就是仁者见仁，智者见智了。 广西柳工机械股份有限公司副总裁余亚军就曾表示，迎接“互联网＋”意昧着我们将面临整个运营体系变革，资源、重新分配的挑战；同时，建立适应互联网营销的快速晌应经营模式对企业提出了更高的要求，这包括销售成本更低、经营效率更高、服务产品更多，以及生产组织和经营模式更加创新等。 从某种程度上来说， “互联网＋”战略为工程机械企业的转型升级提供了完全一致的思路。但是以互联网来武装企业， “其结果不一定是必然的成功，而是更为明显的分化，一部分顺风顺水，业绩快速的增长，一部分却麻烦不断，甚至死得更快。因此，在潮流面前，守住根本，不忘初心，才能顺利转型。”中联重科董事长詹纯新表示。 “互联网＋”让所有工程机械企业又重回同一起跑线。于是，谁会抢先跨出第一步，又如何跨出这一步，都无比重要又意义深远。 作为国家互联网与工业融合创新试点企业，徐工的互联网＋工业融合主要历程是凭借互联网与工业融合实践，以信息化手段加强企业管理，以电子工作流驱动业务协同发展，在工程机械产品研发、生产制造、营销网络、客户服务、运营管理等方面进行管理创新和变革，持续打造企业信息化环境下的各项新型能力。通过“互联网＋”应用的研究和探索，徐工完成了统一标准、海外整合，强化了全球一体化的研发设计、生产制造、售后服务以及风险控制的能力，提高了工程机械设备风险预警、安全保障能力和利用率，增强了在国际市场的竞争力；通过为客户提供增值服务，实现客户对产品服务的粘性，最大程度提升客户价值，为中国装备制造业全球市场竞争及服务提供了可复制、可推广的产品，提升了中国制造的国际知名度和美誉度。徐工以支撑全业务全流程互联网转型的集成创新为创新方向，以工程机械智能化打造蓝海竞争战略，为国产工程机械走出国门参与全球的竞争，打造弯道超车的机会；形成行业龙头效应，以工程机械物联网实践和应用带动相关设备制造、网络、通讯、服务、物流等行业的发展；提升售后服务质量，强化后市场时代的配件和服务市场规模的拓展等。 “互联网战略”在2014年即被士一重工董事长梁稳根列为三一的第一大战略。他认为，拥抱互联网，可以从3个层面展开。第一是要有互联网时代的思维与文化，要用互联网思维武装全员；第二是在互联网文化的指导下，尝试商业模式的创新；第三是技术应用，要让三一的设备、管理、流程、制造充分应用互联网。除了运用互联网思维卖产品，三一还运用互联网技术管理公司。通过大数据与物联网的应用，三一将18号工厂改造成为国内最先进的智能工厂，每一个检验项目都标准化、电子化，作为数据录入平板电脑等终端，所有生产环节、每个零部件均可溯源。同样由于物联网技术的应周，在三一产品监控中心，可以轻易定位到三一任何一台设备，并了解到其运动轨迹、产品信息、开工状况等信息。将设备销售、运行大数据进行分析，设备的开工率又成为了判断市场行情走势的指标，对公司提前规划自身的商务采购、生产制造计划至关重要。“未来，我们要把互联网的基础技术，比如遥感、通讯、计算机技术，充分应用到我们的设备、流程、制造、管理上。”梁稳根表示。 来源：中国沥青网 |
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