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还没完，关于锅炉事故类型和具体原因、预防措施请看下文：
超压爆炸 后果：人员伤亡，设备损坏 原因：安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承压的压力超过其承载能力而发生爆炸 预防：加强运行管理。（超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。
缺陷导致爆炸
后果：人员伤亡，设备损坏 原因：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件伤失承载能力，突然大面积破裂爆炸 预防： 1） 加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察； 2） 加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
缺水事故 后果：当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，形成锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。 原因：① 运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位计其它仪表的监视。 ② 水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。 ③ 水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。 ④ 给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。 ⑤ 操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。 ⑥ 水冷壁、对流管束或者省煤器管子爆破漏水。 预防：缺水时，应首先通过“叫水”判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情处理。 ① 轻微缺水时，立即向锅炉 上水，使水位恢复正常。如果上水后水位不能恢复正常，则立即停炉检查。 ② 严重缺水时，必须紧急停炉。
满水事故 后果：高炉水位概予水位表最高水位刻度线时，形成满水事故。锅炉满水时，水位表内往往看不到水位，表内发暗。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害一直破坏过热器。 原因：① 运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位计其它仪表的监视。 ② 水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。 ③ 水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。 预防：发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障。确认满水时 ① 立即关闭给谁发停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以清除，恢复正常运行。 ② 若满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还需检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常后恢复运行。
汽水共腾 后果：锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动的现象。发生汽水工藤是，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。和满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。 原因： ① 锅水品质太差。 ② 负荷增加和压力降低过快。 预防： ① 减弱燃烧粒度，降低负荷，关小主汽阀。 ② 加强蒸汽管道和过热器的疏水。 ③ 全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质。 ④ 待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。
锅炉爆管 后果：指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显大于蒸汽流量。 原因： ① 水质不良、管子结垢并超温爆破。 ② 水循环故障。 ③ 严重缺水。 ④ 制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等。 ⑤ 烟气磨损导致管道变薄。 ⑥ 运行或停炉的管壁因腐蚀而变薄。 ⑦ 管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。 ⑧ 吹灰不当造成管壁变薄。 ⑨ 管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。 预防：多种因素综合。必须从锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节着手。
省煤器损坏 后果：炉省煤器管子破裂或省煤器其它零件损坏所造成的事故。省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。造成锅炉缺水而被迫停。 原因： ① 烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重。 ② 给水品质不符合要求，特别是未进行出样，管子水侧被严重腐蚀。 ③ 省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口端烟气侧产生酸性腐蚀。 ④ 材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂。 ⑤ 水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。 预防：如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行修理，否则必须停炉进行修理。
过热器损坏
后果：指过热器爆管。发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。 原因： ① 锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结构，导致过热爆管。 ② 受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。 ③ 启动、停炉是对过热器保护不善而导致过热爆管。 ④ 工矿变动（负荷变化、给水温度变化、燃料变化等）使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管。 ⑤ 材质缺陷或材质错用（如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢）。 ⑥ 制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。 ⑦ 管内异物堵塞。 ⑧ 被烟气中的飞灰严重磨损。 ⑨ 吹不当，损坏管壁等。 预防：停炉修理。
水击事故 后果：水灾管道内流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道内传播的现场。发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。 原因： ① 给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。主要是由于管道阀门关闭或开启过快造成。 ② 省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的（未饱和）水相遇时，水将蒸 汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则是由阀门突然开闭造成。 ③ 过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也有可能发生。原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。 ④ 锅筒水击。一是上锅筒内水位低于给水管出库而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。 预防： ① 给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢。 ② 对可分式省煤器的出口水文要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃。 ③ 防止满水和汽水共腾事 故，暖管前应彻底疏水。 ④ 上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。 ⑤ 消除水机外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。
炉膛爆炸事故 后果：指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压破坏。 负压爆炸指在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。 原因： ① 设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及连锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷。 ② 在运行过程中操作人员误判断、误操作。有时采用“爆燃法”点火而发生爆炸。 ③ 烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸。 预防： ① 装设可靠的炉膛安全保护装置。 ② 提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。 ③ 加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
尾部烟道二次燃烧 后果：主要发生在燃油锅炉上，在停炉之后不久发生。 原因：① 可燃物在尾部烟道积存。 ② 达到了可燃着火的温度条件。 ③ 有一定的空气量。 预防： ① 提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。 ② 加强尾部受热面的吹灰。 ③ 保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好。 ④ 在燃油我路的尾部烟道上装设灭火装置。
锅炉结渣 后果：指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。 ① 使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的处理和效率 ② 局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障 ③ 造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温 ④ 严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。 原因： ① 煤的灰渣熔点低 ② 燃烧设备设计不合理 ③ 运行操作不当 预防： ① 在设计上要控制炉膛燃 烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大；炉排两侧装设防焦集箱。 ② 在运行上要避免超负荷运行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙；合理控制过量空气系数和减少漏风。 ③ 对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。 ④ 发现锅炉结渣要及时清除。清渣应在符合较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全。
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