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操作要点： ①打底层的焊接。 第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。 在起焊处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后，迅速将电弧拉至焊缝中心部位加热坡口，当看到坡口两侧达到听到半熔化状态时，压低电弧，当听到背面电弧穿透“噗噗”声后，形成第一个熔孔，果断向熔池的下方断弧，待从护目玻璃中看到熔池逐渐变成一个小亮点时，再在熔池的前方迅速引燃电弧，从小坡口便往上坡口边运弧，始终保持短弧，并按顺序在坡口两侧运条，即下坡口侧停顿电弧的时间要比上坡口侧短。为保证焊缝成形整齐，应注意坡口下边缘的熔化稍靠前方，形成斜椭圆形熔孔。 在更换焊条熄弧前，必须向熔池反复补送两三滴铁水，然后将电弧拉到熔池后的下方果断灭弧。接头时，在熔池后15mm左右处引弧，焊到接头熔孔处稍拉长电弧，有手感往后压一下电弧，听到“噗噗”声后稍作停顿，形成新的熔孔后，再转入正常的断弧焊接。如此反复地引弧→焊接→灭弧→准备→引弧……，以此类推地采用断弧焊接方法完成打底层的焊接。 ②填充层的焊接 第一遍填充层为Φ3.2焊条连弧堆焊2道而成，第二遍填充层为Φ4.0焊条连弧堆焊3道而成。操作时下破口应压住电弧为好，不能产生夹角，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊道要平直，焊缝光滑，互相搭接为2/3，在铁水与熔渣顺利分离的情况下堆焊焊肉应尽量厚些。较好的填充层表面为平整、均匀、无夹渣、无夹角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口边缘平直、无烧损，以利盖面层的焊接。 ③盖面层的焊接 盖面层共由5道连续堆焊完成，施焊时第1道焊缝压住下边坡口边，焊接速度稍快，第2道压住第1道的1/3，第3道压住第2道的2/3，第4道压住第3道的1/2，第5道压住第4道的1/3，焊接速度也应稍快，从而形成圆滑过渡的表面焊缝。 需要强调的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均匀，层层叠堆焊而成，才能焊出表面美观的焊缝。 |
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