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一、隐框玻璃幕墙术语、符号 1、 建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。 2、玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。 3、 隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 4、结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 5、硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 6、双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。 7、接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。 8、相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。 二、隐框玻璃幕墙材料规范 1、建筑密封材料： (1)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 (2)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定。 (3)玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》(JC 486)的规定。 (4)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定。 (5)玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶 (6)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)的规定。其性能应符合下表的规定。 (7)同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。 2、低发泡间隔双面胶带： (1)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。 (2)当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定。 (3)当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定。 2-1其他材料： (1)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。 (2)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定。 (3)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。 (4)在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。 a. 主要材料主要性能试验方法： (1)不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 《金属弯曲试验方法》(GB/T 232); 《金属拉伸试验方法》(GB/T 228) (2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T 529); 《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB/T 531); 《硫化橡胶密度的测定》(GB/T 533); 1) 主要机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。 2) 作业条件 a. 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行; b. 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行; c. 应有土建移交的控制线和基准线; d. 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设; e. 吊篮等垂直运输设备安设就位; f. 脚手架等操作平台搭设就位; g. 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求; h. 施工前应编制施工组织设计。 3) 加工工艺 a. 构件的加工制作 3、铝型材加工： (1)截面尺寸精度 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。 铆钉用通孔应符合GB1521的规定。 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。 螺丝孔的加工应符合设计要求。 (2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定： 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。 型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 4、钢构件加工： (1)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB 50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205)的有关规定。 (2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ 17)及《钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的有关规定。 a. 玻璃的加工： (1)一般要求 钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。 (2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。 (3)玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。 方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒园半径不小于2.5mm。 (4)边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求： 角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒园半径不小于2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒园半径不小于2.5mm。 (5)边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 (6)圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制： 玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm ≤5500mm×2600mm W—弧长H—玻璃宽度。弯曲半径：R≥400mm 矢高：D≤1000mm 圆心角：Q≤120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内; 玻璃厚度t不大于6mm时;不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。 5、硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料： 玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。 (1)主控项目 出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。 当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。 (2)一般项目 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。 注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。 (3)质量保证资料 结构硅酮胶剥离实验记录。 质量保证书和产品合格证。 相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。 进口商品的商检证。 6、五金件及其它配件： (1)主控项目 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。 (2)一般项目 a.转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。 b.滑撑、限位器的检验，采用下列方法： 用磁铁检查滑撑、限位器材质。 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 c.质量保证资料 钢材产品合格证。 连接件产品合格证。 镀锌工艺处理质量证书。 螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
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