【荐读】选煤厂技术检查详解

一、选煤厂技术检查的概念

　　选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。

二、选煤厂技术检查的目的和意义

　　在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。

　　如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。 所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛”。技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。

　　通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。

三、选煤厂技术检查工作的要求

　　技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。

　　为此，必须参照相关标准并结合本厂实际情况进行操作，所采取各种试样要保证灰分、水分、粒度组成、密度组成等具有代表性；真正起到“眼睛”和把关的作用，即起到指导生产操作的作用和对产品（包括原煤）质量监督检查验收把关的作用。

四、选煤厂技术检查的内容

　　选煤厂技术检查一般大致可分为日常生产检查、月综合试验、商品煤质量的检查、设备工作效果检查和生产系统大检查几个方面的内容。

（一）日常生产检查

　　日常生产检查包括快速测灰、快浮、测水分、测容重、测真密度、测浓度和产品计量等，随工作地点的不同，检查的项目与内容也不相同。根据检查所获得的资料和数据作为操作的依据。为了调节生产，评定各班组的生产成绩，分析每月工作情况，按规定项目经常进行的班、日、月的生产检查叫日常生产检查。它着重对加工原料、各种中间产品和操作条件进行快速检查，目的是为了指导生产实际操作，控制生产指标，及时了解生产情况作为选煤司机操作的依据。日常生产检查的特点是要求以最快的速度把操作结果真实反馈给操作者，以便及时调整操作。所以要求试验分析过程时间要短，因此操作方法比较简单，允许采用试验精度稍低的试验，但实验仍要有一定的代表性。日常生产检查是生产中很重要的一个组成部分。在技术检查中，这部分工作量最大，而且又是实际生产过程各种生产统计资料的基础，它反映出的生产问题最可靠，指导生产最及时。因此，必须重视日常检查资料的整理和统计工作。

检查的内容与项目：

1．要求

　　在日常生产检查中要求依据国标规定的采制化方法进行快速检查、班检查、日检查、月检查和生产工艺流程检查。利用同一原始煤样进行多种试验所需的试验（除商品煤外），允许在不足质量的条件下进行缩分。快速检查应尽可能采用在线测定。

　　选煤厂日常生产检查的试验项目和要求是根据选煤厂生产工艺流程和各厂的煤质特点、生产特点而制定的，并应绘制出生产检查流程图，标明采样点、计量点、试验、分析等项目等，并制定采制化工作细则。

2．日常生产检查所做项目及目的

　　把日常快速检查所采的煤样，按规程缩分出一部分留作班、日、月综合煤样，分别做班、日、月煤样试验分析项目，供分析班、日、月的生产情况。

1）快速检查

快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间可根据所在选煤厂的工艺流程和生产情况制定。主要包括原煤、中间产物和各产品的快速浮沉、快速灰分；洗水、煤泥水、循环水的固体含量（克升浓度）和快速灰分；粒级煤的限下率等。

具体的采样项目和采样频次，各厂可以根据生产情况制定。

2）班检查

入选原料煤及各种洗选最终产品班积累样灰分测定按国标中有关内容进行。根据需要还可做入选原料煤低于分选密度的上浮物灰分测定；浮选入料、精煤、尾煤班积累样做灰分测定。

3）日检查

用加权平均或算术平均方法计算入选原料煤、洗选最终产品和中间产物的灰分；洗水、沉淀池溢流的固体含量；浮选入料和尾煤的固体含量；浮选或煤泥分选机入料、精煤、尾煤的灰分。

4）月检查（月综合）

计算入厂原煤的灰分、原煤或各产品分粒度级的灰分、各粒度级分密度级的灰分等。

原料煤做全密度级浮沉（密度为1.30kg/L、1.40kg/L、1.50kg/L、1.60kg/L、1.80kg/L、2.00kg/L），分选密度左右的浮沉级别为0.05 kg/L。对产品则可适当简化，用两个或三个密度级即可，其中一个密度级为精煤的分选密度，另一个密度级是1.80kg/L。每季或半年应做一次全级浮沉。

浮选和煤泥分选机原料、精煤、尾煤都应做筛分试验。当浮选入料发生明显变化时或出现尾煤灰分过低时，应及时做分步释放浮选试验。

入选原料煤和最终精煤中小于0.5mm级按GB/T 477-2008做筛分试验；中煤和矸石中小0.5mm级每半年做一次筛分试验。入选原料煤中小于0.5mm级（包括自然级和浮沉煤泥）按GB/T 478-2008做浮沉试验。

每季测定并计算最终精煤的数量和质量指标及其构成，测出主选、粉精煤、浮选精煤等占最终精煤的百分比和灰分。

由日检查结果用算术平均法算出洗水和煤泥沉淀池溢流水的固体含量。

5）检查目的

（1）对选精煤和浮选入料、精煤、尾煤，每小时要测一次快灰，目的是为了严格控制中间产品的质量，以保证最终精煤符合要求。有了浮选的三个快灰指标，再配合对浮选入料，尾煤的浓度和用药量测定指导浮选司机操作。

（2）对入选原料煤，主、再选精煤、中煤、洗矸分别2-8h和15-30min测一次快浮。目的是及时指导洗煤司机正确操作。根据快浮和快灰结果，分析产品污染和损失情况。精煤快浮指标可预估洗精煤的灰分；用中煤快浮指标估计精煤在中煤产品中的绝对损失和矸石对中煤的污染；洗矸快浮指标估计矸石的排除量（一般应占原料煤含矸量的以上）和精煤、中煤在洗矸中的损失。

（3）洗水浓度应根据需要进行抽查（一般是每小时测定一次）。对跳汰洗煤厂来说，洗水浓度的跳汰机操作的一个重要指标，掌握洗水浓度的变化，一方面可以了解细粒煤泥在循环水中的积存情况；另一方面，洗水浓度增高将会使细粒煤的分选效果变坏，因此，应采取使细泥进出平衡的措施，对跳汰机操作进行适当调整，使细粒煤泥进出平衡。

（4）悬浮液的密度一般都用仪器连续测定。重介选煤厂必须经常（或连续）测定重介质分选机的工作介质（合格介质），稀介质和浓介质的密度，以便根据这些指标调整重介质选煤操作条件，生产出合格的产品。另外，重介质系统添加的磁铁矿粉要计量，以了解重介质选煤生产的介质消耗。

（5）浓缩设备的入料、溢流和底流；浮选入料和尾煤水都应按要求测定浓度。根据以上浓度，判断煤泥水处理系统的运行状况。

（6）最终精煤在装仓前采取试样做快灰测定，预测精煤的灰分，以保证销精煤质量合格和稳定。

（二）商品煤的数、质量检查及其指标

1、商品煤的数、质量检查

　　为了保证选煤厂发运的商品煤批批合格，与用户正确结算煤价，必须加强商品煤的质量检查。掌握销售煤数量和质量。销售煤灰分、水分、发热量、计量是与用户结算的依据。

商品煤必须在采样的同时计量，计量的结果作为商品煤计算产量的基础；质量检查的结果作为供销双方的结算依据。对商品煤质量检查的主要内容有：

（1）发运的煤炭必须符合用户订货的要求，其中包括产品的灰分、硫分、水分、发热量、挥发分、粒度等各种质量等级指标均应符合规定。

（2）未经质量检查的商品煤不得向外发运。

（3）要发运的产品，不许装入不符合要求的运输工具。

（三） 月综合检查

在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月综合检查提出的资料内容有全月入洗原煤及产品的数、质量平衡表，原煤和产品和筛分浮沉实验结果，煤泥小筛分、小浮沉，主要技术经济指标以及生产经营情况分析意见等。

对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。每月定期完成月综合试验，也是生产技术检查的工作之一。选煤厂为了分析、评定、总结每个月的生产情况和主要技术指标完成的情况，制定下一步的工作和生产计划，所进行的一月一次的试验分析称为月综合试验。月综合试验结果需上报有关领导机关，并作为本厂的技术资料存档。月综合试验报表内容一般应包括下列几个方面：

（1）选煤厂本月主要技术指标完成情况；

（2）选煤产品平衡表；

（3）月综合煤样试验项目（入选原料、销售精煤、销售中煤或混煤、销售煤泥、洗矸等试验）；

（4）根据月综合资料，作出的本月生产情况分析及建议。

1、选煤产品数质量平衡表

选煤产品数质量平衡表应按规定格式及内容填写，选煤产品平衡表计算时应掌握选煤产品数量指标的计算方法及各档次的关系。

2、月综合煤样试验项目

为了进一步分析入选原煤及选煤产品质量，查找选精煤损失的原因，要统计入选原煤来源，并对原煤和产品进行粒度、密度组成分析，月综合煤样是由日常检查的班样或日样中缩取和累积起来的。试验操作比较严格，检查项目也比较详细。这一部分内容应包括：

（1）入厂原煤来源表。

（2）入选原煤和选煤最终产品做筛分浮沉试验。筛分做5级试验（50-25mm、25-13mm、13-6mm、6-3mm、3-0.5mm等级），原煤浮沉全级（1.3行、1.4行、1.6行、1.7行、1.8行、2.0行），分选密度左右密度级别为0.05行，产品浮沉做3级试验，每季或半年做一次全级浮沉。试验资料，入选下限为0mm的入选原煤可选性曲线，有的厂做得更细，把入选下限到0mm（如50-0.5mm）和小于0.5mm两部分原煤分别绘制原煤可选性曲线，结合选煤产品平衡表中精煤实际产率可以计算分离效率。

（3）浮选入料、浮选精煤、尾煤做小筛分试验（＞0.50mm、0.50-0.250mm、0.250-0.125mm、0.125-0.075mm、0.075-0.045mm、＜0.045mm)，浮选机入料每月做一次小浮沉，如尾煤灰分过低也可根据情况及时做小浮沉试验分析原因。

（4）入选原煤和最终精煤中小于0.5mm做小筛分试验；入选原煤小于0.5mm级还应做小浮沉试验；中煤、矸石小于0.5mm级半年做一次小筛分试验。

（5）水洗精煤（来自主、再选及粗煤泥回收的全部水洗产物）的筛分、浮沉试验资料。

（6）每季测精煤数、质量构成（如主选、再选、煤泥回收筛，浮选精煤占最终精煤的百分比和灰分等。

（7）用算术平均法由日检查中算出洗水的固体含量和灰分。

月综合中包括的入选原煤和产品试验分析资料是代表了选煤厂各作业产品综合的分析结果，依靠这些统计资料能够帮助我们发现日常生产中存在的问题，并提出改进生产的措施。但在具体工艺上改进还需要进行一些设备作业和生产系统的技术检查和试验工作。

（四）设备工作效果的检查（单机检查）及设备工艺效果评定

在技术检查工作中，应着重进行单机检查。因为这种检查（与试验）具有研究性质，往往可以找出问题关键所在，或者发现某些规律和趋势，也可以鉴别操作水平和技术管理水平。必要时，单机检查和专题试验可作为评定技术效果或作为技术鉴定的依据。所以在选煤厂技术检查工作中应予以特别重视。

选煤厂主要机械设备工艺性能评定是不定期进行的，应按生产情况和需要决定。评定机械设备工艺性能的试样，应在选煤厂正常生产情况下采取，连续采样时间不得少于2h。其采制化工作和试验方法均按本标准进行。

评定方法按以下各有关内容执行。

试验结果应根据试验内容，参照有关规定填写试验报告。

在进行单机检查之前，首先要明确目的，根据预期达到的要求和结果，确定试验方法、采样流程、采样制度和化验项目。这些工作必须有周密计划和安排，因为任何疏忽，哪怕漏掉一个取样点，少化验一个项目，缺少某一个数据，就有可能影响整个试验结果，甚至使整个检查和试验资料作废。为此，在设计一个单机检查时，最好参考以前的类似检查与专题试验报告，汲取过去的经验，将单机检查试验安排得尽可能周密、完善。

选煤厂主要有以下几种设备的单机检查：

1、原煤分级筛、破碎机工作效果的检查及评定

2、重力分选设备的工艺效果检查及评定

3、浮选机设备工艺效果检查及工艺效果评定

4、脱水设备工艺效果检查及评定方法

5、水力分级和浓缩设备工艺效果检查及评定方法

（五）选煤厂工艺流程检查

选煤厂工艺流程检查（即全厂生产系统大检查，下同）是对整个工艺流程的各个环节的数量、质量进行检查，其检查资料可绘出全厂工艺流程图。由于全厂系统大检查动用大量的人力、物力，而且往往又不准确，所以如没有特殊原因很少进行。但对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。为了对选煤厂选煤的全过程及各煤设备的工作效果进行全面了解和分析，对产品数、质量情况及各环节的配合状况进行实际考查，从中找出存在的问题，所以一般应在一定时期内进行生产系统全面检查。如：准备作业对入选上限的保证和原煤过粉碎的情况，选煤机主、再选的分选配合，洗煤和浮选的配合情况，分级浓缩对浮选入料上限和入料浓度，细泥污染的影响，以及产品回收和脱水的工作成效。从全厂系统检查和技术资料中可以看到本厂生产上的主要薄弱环节。根据本厂原煤特点、工艺流程特点和全厂系统检查资料，提出改善全厂工艺效果的措施。

生产系统的检查应在全厂同时进行，每3-5年进行一次。如条件不允许时，也可根据需要分别做重选工艺流程、浮选及煤泥水工艺流程、脱水及干燥工艺流程的检查。如全厂有两套或两套以上的生产系统，也可分别进行。

工艺流程检查应在生产正常情况下采取试样、采样累积时间不少于4h。采样、制样和试验应符合国家标准、行业标准的规定。试验前，应绘制工艺检查流程图，并制订实施细则。

试验中要详细记录试验时间和生产条件。试验结束后，要计算主要设备工艺性能的指标，绘制选煤厂工艺流程图，计算数、质量平衡表。

全厂系统检查是为了对日常检查提出来的生产问题，进行深入系统的研究而进行的，因此检查的项目较为全面，了解的问题也更加具体深入，所以生产系统检查的工作量比较大，也比较复杂，因此在进行检查前要对检查的时间、内容、方法和步骤制定出周密的计划、绘制出生产系统检查的流程图等准备工作，以使试验达到预期的目的。由于这种检查动用的人力物力较多，不可能经常进行，在检查过程中要求参与检查的工作人员要认真负责，以便检查达到预期目的。生产工艺流程检查的内容包括：

1、重选工艺流程的检查

入选原料煤、最终产品和中间产物均应做全粒级和全密度级的筛分、浮沉试验；对重介工艺流程，还应作产物中磁性物含量、介质密度、磁选机磁选效率的检查；对不同牌号及可选性相差悬殊的入选原料煤应分别进行检查。

2、浮选及煤泥水工艺流程检查

测定各浓缩、澄清设备的入料、浓缩物和溢流的固体含量，并做筛分试验；测定浮选机入料、总精煤、各室精煤、总尾煤、各室尾煤的固体含量，并做筛分试验；浮选入料还应做分步释放浮选试验；测定浮选各加药点的添加量，计算浮选剂耗量。

3、脱水及干燥工艺流程的检查

测定各脱水设备（脱水筛、离心脱水机、压滤机、过滤机和火力干燥机等）的入料、脱水产物、筛下水、离心液、滤液的浓度或全水分；计算各精煤中各组成（如块精煤、末精、浮选精煤、煤泥回收筛精煤等）的产率、灰分和水分；记录操作条件，如干燥室温度、风量以及处理量、热效率、燃料消耗、蒸发水量、蒸发强度等；东北、华北、西北地区脱水及干燥工艺流程每年冬季进行一次。