自动化仓库系统(AS/RS-Automated Storage and
Retrieval System)是人工不直接进行处理的自动存储和取出货物的系统,是适应经济发展的需要而在近代才崛起的新型仓储设施。其主要优点是:
1、高层货架存储。节约用地,充分利用库房空间增大存储量;
2、自动存取。收发准确迅速,提高入出库效率,机械自动化作业解放人力,减小劳动强度;3、计算机控制。自动对信息进行准确的存储和管理,自动打印各种报表。随着计算机技术和自动控制技术的发展和广泛应用,自动化仓库系统的发展更加迅速。
自动化仓储系统(AS/RS)是由高层立体货架、堆垛机、各种类型的叉车、出入库系统、无人搬运车、控制系统及周边设备组成的自动化系统。该系统能充分利用存储空间,通过计算机可实现设备的联机控制,以先入先出的原则,迅速准确地处理物品,合理地进行库存管理及数据处理。通过持续地检查过期或过长库存的产品,防止不良库存,提高管理水平。
设计步骤,一般分为以下几步: 收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括: 明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程,物流要求:上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最大出库量以及所要求的库容量;物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;立体仓库的现场条件及环境要求;用户对仓库管理系统的功能要求; 其它相关的资料及特殊要求。 确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数,所有原始资料收集完毕后,可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数,包括: ①对整个库区的出入库总量要求,亦即仓库的流量要求 ②货物单元的外形尺寸及其重量; ⑤仓库储存区(货架区)的仓位数量: ④结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。 合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图 一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时,立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去,可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时,还要合理考虑物料的流程,使物料的流动畅通无阻,这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
四、选择机械设备类型及相关参数力量
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