“天涯·论道”

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欢迎 Guest    纺织技术   清梳联及梳理技术   标题: “天涯·论道”——梳棉机气流分析与控制   第51楼        欧怀林　发表于 2015/01/27 16:44       引用: 原发布者 欧怀林 on 2015/01/24 刺辊附面层与锡林附面层在锡林-刺辊隔距点交汇，一部分通过后罩板进入锡林区域，另一部分随刺辊返回，到图上10气流在刺辊与给棉板隔距点受阻，动压全部转换为静压，所以10点的静压是最高的。 第52楼        欧怀林　发表于 2015/01/27 16:47       由于这个点静压很高，气流从这里溢出是必然的，再加上刺辊上如果有返花，这些纤维就会一起溢出造成给棉罗拉绕花。 第53楼        欧怀林　发表于 2015/01/27 16:51       引用: 原发布者 滨州老何 on 2015/01/27 欧总，我们就碰到过，刺辊低压罩，喷风，給棉罗拉缠花，造成条子不匀 首先，我们通过给棉罗拉绕花可以肯定刺辊有返花，必须先解决刺辊返花的问题。刺辊返花的原因是刺辊上的纤维不能完全转移给锡林，这与刺辊锯条的工作角、锡林-刺辊的隔距以及锡林刺辊的转移比有关系，可以通过上述三个方面调整解决。同时气流分配也会产生一定的影响。 第54楼        欧怀林　发表于 2015/01/27 16:57       其次，我们要考虑这两个附面层的强度与分配问题。 1、降低刺辊和锡林的速度可以降低附面层的强度； 2、减小小漏底进口隔距可以减小刺辊带入的气流量缓解压力；减小大漏底出口隔距可以减小锡林带入这个三角区的气流量； 3、改变后罩板与锡林的隔距可以对交汇的气流进行合理分配； 4、合理调整低压罩吸风排走气流。 通过上面的手段是完全可以解决这个问题的。具体怎么做，根据情况确定。 第55楼        护花使者　发表于 2015/01/27 19:06       莿辊防护罩两侧的吸风一定要通畅，很多情况是因为两次吸风管脱落后造成的。 第56楼        护花使者　发表于 2015/01/27 19:07       FA201给棉罗拉与防护罩间还有一根铁棍，尽量不要丢失。 第57楼        东雨　发表于 2015/01/27 20:36       Quote: Originally posted by 欧怀林 on 2015/01/27 其次，我们要考虑这两个附面层的强度与分配问题。 1、降低刺辊和锡林的速度可以降低附面层的强度； 2、减小小漏底进口隔距可以减小刺辊带入的气流量缓解压力；减小大漏底出口隔距可以减小锡林带入这个三角区的气流量； 3、改变后罩板与锡林的隔距可以对交汇的气流进行合理分配； 4、合理调整低压罩吸风排走气流。 通过上面的手段是完全可以解决这个问题的。具体怎么做，根据情况确定。 呵呵，会者不难难者不会。 第58楼        无锡市和展机械　发表于 2015/01/27 21:04       东雨老师说会者不难难者不会。 诚然啊。 在此贴，我犹如笑话里的傻子，这笑话也与气流有关。 A问B，今天什么风？B说你朝空中扔个东西，它若朝东边飞去，吹的就是西风。一会A高兴跑回来说，我知道了，今天是上风，我朝空中扔个石头，它落到地下了。。 第59楼        护花使者　发表于 2015/01/27 21:47       引用: 原发布者 无锡市和展机械 on 2015/01/27 东雨老师说会者不难难者不会。 诚然啊。 在此贴，我犹如笑话里的傻子，这笑话也与气流有关。 A问B，今天什么风？B说你朝空中扔个东西，它若朝东边飞去，吹的就是西风。一会A高兴跑回来说，我知道了，今天是上风，我朝空中扔个石头，它落到地下了。。 哈哈：我们当地也有类似的笑话出现。 第60楼        HANDANBOHU　发表于 2015/01/28 05:48       大家谈谈，盖板条之间向外喷花造成的气流原因 第61楼        从零做起　发表于 2015/01/28 13:20       盖板链条伸长后导致盖板之间的缝隙加大，高速气流导致纤维喷出，气流的静压转变为动压 第62楼        lining6916　发表于 2015/01/28 18:28       欧总，针对纤杂分离，可不可以这样去解释？ 第63楼        lining6916　发表于 2015/01/28 18:29       刺辊附面层中的纤维杂质运动 由纤维和杂质组成的棉层在給棉罗拉的握持下受到刺辊锯齿的抓取和分梳，被锯齿带走的纤维和杂质随锯齿作回转运动。 在这个过程中，有部分纤维和杂质，肯定要离开锯齿，悬浮在附面层中。纤维和杂质在附面层中的运动都是悬浮状的自由体，有的随着附面层的气流回转离开附面层成为落棉，有的继续随着附面层气流继续进行回转。 纤维和杂质随着附面层气流回转中，由于自重将会产生向下降落。杂质由于自身重量大，下落速度快，受气流影响小，快速向附面层的外侧移动，甚至直接冲出附面层落下。相反，纤维由于自身重量小，下落速度慢，受气流影响大，容易被附面层气流束缚，随着气流运动，从而造成多数纤维分布在附面层内层，也就是分布在锯齿近距离的内层。 也就是说，由于自重和附面层气流的作用，附面层中的纤维和杂质在随着附面层气流运动中形成分层，就形成“纤维多数在内层，杂质多数在外层”的现象。 我们实际生产中就是利用机件如除尘刀、小漏底的不同位置，针对分层现象进行不同的切割，从而达到除杂和调节落棉的目的 第64楼        欧怀林　发表于 2015/01/28 19:06       准确的讲是离心力的作用。（离心力F=MV2/R），与质量也是成正比的。 第65楼        HANDANBOHU　发表于 2015/01/29 06:16       如果纤维杂过多，或者清花除杂效果不好，可以看到刺滚锯条上面嵌入棉籽，锡林针布表面也会嵌入不孕籽。此时应该密切关注棉花内在质量，以及清花的除杂效率。 第66楼        闪电　发表于 2015/01/30 00:33       引用: 原发布者 lining6916 on 2015/01/28 刺辊附面层中的纤维杂质运动 由纤维和杂质组成的棉层在給棉罗拉的握持下受到刺辊锯齿的抓取和分梳，被锯齿带走的纤维和杂质随锯齿作回转运动。 在这个过程中，有部分纤维和杂质，肯定要离开锯齿，悬浮在附面层中。纤维和杂质在附面层中的运动都是悬浮状的自由体，有的随着附面层的气流回转离开附面层成为落棉，有的继续随着附面层气流继续进行回转。 纤维和杂质随着附面层气流回转中，由于自重将会产生向下降落。杂质由于自身重量大，下落速度快，受气流影响小，快速向附面层的外侧移动，甚至直接冲出附面层落下。相反，纤维由于自身重量小，下落速度慢，受气流影响大，容易被附面层气流束缚，随着气流运动，从而造成多数纤维分布在附面层内层，也就是分布在锯齿近距离的内层。 也就是说，由于自重和附面层气流的作用，附面层中的纤维和杂质在随着附面层气流运动中形成分层，就形成“纤维多数在内层，杂质多数在外层”的现象。 我们实际生产中就是利用机件如除尘刀、小漏底的不同位置，针对分层现象进行不同的切割，从而达到除杂和调节落棉的目的       纤维和杂质在附面层中的运动都是悬浮状的自由体。 那机器一停岂不是落了一地？ 由于自重将会产生向下降落。杂质由于自身重量大，下落速度快。那盖板上应都是纤维，锡林上都是杂质了。   第67楼        欧怀林　发表于 2015/01/30 11:42       实例一：小漏底与刺辊，大漏底鼻尖与锡林和刺辊，锡林与后下罩板，这几处的隔距对气流的影响作用是怎样的？ 第68楼        欧怀林　发表于 2015/01/30 11:43       1、小漏底与刺辊的隔距。 小漏底入口隔距加大，进入小漏底的气流量增加，小漏底内部的气流与落棉的排除将有所增加。但因小漏底入口切割附面层的深度减小，故第二落杂区排除的落物减少，所以总的落棉会减少，落棉含杂率有所提高。 小漏底出口隔距的大小影响小漏底内部的气压状况。小漏底出口隔距加大，小漏底出口处静压增加，其静压的传导造成小漏底内部静压增高；同时流出小漏底的气流量增加，使得刺辊与锡林隔距点三角区处和小漏底出口处静压增高。小漏底内部静压必须适当，过小不利于排除短绒。过大则网眼排除的气流过急，容易使长纤维骑跨在网眼之间造成网眼糊塞。同时，小漏底内部静压过高，易使入口处积聚纤维甚至挂花，间断的带入小漏底或落入车肚，造成棉网云斑或入口落白。 因此，小漏底与刺辊的隔距设置与后车肚落棉以及小漏底内部的静压关系密切，应合理设计。 如果小漏底网眼糊塞，收小小漏底出口隔距后改善不显著，此时，我们还可以通过收小大漏底出口隔距，放大后罩板入口隔距以及采用低压罩等办法来平衡气流得到满意的效果。 第69楼        欧怀林　发表于 2015/01/30 11:45       2、大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距。 此间隔距直接影响大小漏底内的气压。 这一隔距应符合这样一个要求：使锡林和刺辊隔距点上下空间的压力比大小漏底中的压力稍大，并且使大小漏底部分鼻尖以下的压力逐渐下降而不是突然下降，以使由大小漏底网眼或孔隙中排出的气流尽量缓和。 当大漏底鼻尖和锡林之间的隔距很大时，大漏底的压力固然能缓和，但鼻尖以上部分的压力则迅速上升，鼻尖两侧及刺辊漏底压力上升，小漏底下落棉增加。（这里面有一个静压力作用距离远近的问题。大漏底长，静压的传递不如小漏底敏感）。当大漏底鼻尖至刺辊间的隔距过大时，也会发生同样的情况。 这时小漏底部分的气流虽然大部分能被刺辊所带走，但由于气流都拥塞在锡林和刺辊之间，鼻尖以上的压力增加，小漏底和刺辊之间的压力也会相应地增高，因而排出气流的速度增加，这时将会产生糊漏底的现象。所以，大小漏底中空气的压力与大漏底鼻尖至锡林和刺辊之间的隔距有关，二者隔距之和以稍小为宜。但因刺辊带动的气流要比锡林表面的附面层少一些，因此，大漏底鼻漏尖至刺辊间的隔距可以比大漏底鼻尖至锡林间的隔距稍大。 第70楼        欧怀林　发表于 2015/01/30 11:46       3、锡林与后下罩板上下口的隔距也影响到小漏底气压与落棉。分析时主要考虑气流流动的通畅程度对压力的影响。如：上口隔距不变，下口隔距改小，汇合气流不易进入后罩板，小漏底内压力上升，后落棉增加等等。随着广泛使用棉网清洁器，此处的压力调整已经变得比较方便。刺辊小漏底、锡林大漏底、后罩板内、刺辊盖罩内各部分压力的相互关系，随大漏底鼻尖与锡林的隔距、大漏底鼻尖与刺辊的隔距、后罩板上口隔距和下口隔距以及刺辊罩盖与刺辊锯齿间距离的大小而改变。各部分压力的绝对值取决于锡林和刺辊的速度，各部分压力的变化除受隔距的影响之外，还和锡林与刺辊的速比有关。 第71楼        欧怀林　发表于 2015/01/30 11:46       至于某点的隔距设计多大为宜，其实片面地回答这个问题是不好说的。梳棉机各处的隔距我们不能把它单独拿出来说，而应该用整个系统的观念来平衡，比如说：大漏底出口隔距发生变化，它将直接影响刺辊锡林三角区处的气流和压力，动一个点，可能会牵涉多处的变化，因此我们必须综合考虑这些因素，最重要的是要根据车上的实际状况进行优化。还是用上面的例子来说明：如果你为了缓解大漏底内的气流和压力，你可以通过调整大漏底进口或出口的隔距，但这些隔距调整后，其他相关点的气流和压力也将发生变化，这就需要我们综合平衡，特别是要在车上观察才能得到正确的方法。 第72楼        lining6916　发表于 2015/01/30 13:07       刺辊附面层的纤维杂质运动，与锡林盖板区域的梳理原理能一样吗？呵呵！自己多理解一下，仅代表我个人观点。 第73楼        lining6916　发表于 2015/01/30 13:12       刺辊附面层的纤维杂质运动，你所说的停机不生产的静止状态，是不能放在一起解释的。呵呵！自己多理解一下。 第74楼        多交益书　发表于 2015/01/30 18:17       学习了，欧老师辛苦了。 第75楼        关山月　发表于 2015/01/30 18:49       欧总的帖子，既有理论高度，又有实践的深度，从中可以学习到梳理与气流相互联系的真谛！ 第76楼        关山月　发表于 2015/01/30 18:51       针齿间气流运动牵伸的基础理论，牵伸到齿尖的气流规律。欧总讲的是附面层气流运动规律，之间不矛盾，相互联系的。 第77楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 09:49       感谢陈总的支持！ 第78楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 09:55       高产梳棉机，由于锡林、刺辊、道夫等速度大幅度提高，附面层强度更大，因此，在一些需要排杂或泄压的地方就要布置吸风装置和棉网清洁器。 第79楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 09:57       棉网清洁器的调整一般考虑两个方面的问题：一是对细小杂质、棉结的清理；二是切割分配气流。 第80楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:01       调整方法：棉网清洁器的进口加大，相当于放大气流附面层的厚度，纤维、杂质、棉结更容易抬头分离，但可能造成有效纤维的流失；棉网清洁器出口隔距减小，相当于切割附面层的深度加大，效果等同于进口加大。 第81楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:02       因此，无论机器怎样设置，基本原理清楚后调整就很方便。 第82楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:03       实例二：梳棉机老是锡林卡死的问题是什么原因造成的？如何解决？ 第83楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:04       锡林卡死的原因主要是跑墙板花，而跑墙板花的主要部位就在锡林和大漏底之间（这个部位纤维不受控制，仅仅依靠锡林针尖的握持，自由度很大），造成跑的原因就是气流问题。 1.老机如A186大漏底是前后两块，如果前大漏底和后大漏底的结合部分前面低后面高，气流在此受阻必然向两边跑，带出纤维充塞墙板。 2.如果漏底左右两边与锡林隔距相差过大，气流将向隔距大的那边流动，带出墙板花。 3.如果大漏底进出口隔距不匹配，大漏底内压力过高，造成气流向外流动，带出墙板花。 第84楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:04       解决措施： 1.保证机械状态（两端隔距一致，大漏底接头平齐），保证气流均匀一致。 2.将给棉罗拉处两边的导棉板再向内一边收窄2公分，让喂入棉卷宽度减小，这样能缓解塞车（特别对刺辊两边塞车解决更好）。 3.将大漏底进口隔距适当收小（减少进入大漏底的气流，可以缓解其内部的压力），检查大漏底两边的隔距是否一致，同时注意大漏底下的两个吸风口保持通畅。收小大漏底进口后，要观察大漏底进口有无积花，如有，则不能收小，可通过大漏底出口来调节。 总之，通过气流控制和采取一定的措施，跑墙板花是可以解决的。当然车间飞花太大也是原因之一。 第85楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:08       实例三：A186F梳棉机，后部主要隔距工艺如下：刺辊-小漏底进口6.5mm，刺辊-小漏底出口（第四点）2mm,刺辊-大漏底鼻尖（第五点）1.5mm，刺辊-锡林0.18mm,锡林-大漏底出口0.66mm，锡林-后罩板进口×出口0.48mm×0.48mm。出现小漏底糊挂纤维，入口处挂棉帘。应如何解决？ 第86楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:09       小漏底糊挂纤维，入口处挂棉帘，除了要保持部件的光洁外，控制小漏底内的静压非常重要。 如果小漏底内静压过高，网眼排除的气流速度会加大，但同时较长纤维也容易随气流喷出，钩挂和横跨在网眼之间，从而使网眼糊挂。而且内部静压高，刺辊上的纤维受气压的作用容易积聚在小漏底的入口处。 第87楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:09       在这种情况下，可以通过隔距来进行调整： 1.适当收小小漏底出口隔距（此处隔距大，带出漏底的气流量多，刺锡三角区和漏底出口的静压很大，直接影响小漏底内的静压增高）。 2.适当收小大漏底出口隔距（收小时同时要观察大漏底内的静压是否正常）。 3.适当放大后罩板的进口隔距。 4.保持刺辊低压罩的排气通畅。 工艺调整如下：刺辊-小漏底进口6.5mm，刺辊-小漏底出口（第四点）1.0mm,刺辊-大漏底鼻尖（第五点）1.0mm，刺辊-锡林0.18mm,锡林-大漏底出口0.56mm，锡林-后罩板进口×出口0.61mm×0.48mm。调整后生产正常。 第88楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:10       梳棉的几个三角区的气流变化，就像高速公路一样。比如说：收小大漏底出口，大漏底带出的气流会减少（相当这个道上车流量减少了），放大后罩板进口，相当于加宽了道路，这样一来自然就通畅了。因此，这些工艺配置相当于交通警察的作用，要指挥好。 第89楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:14       实例四：A186F梳棉机纺粘胶不出盖板花，前上罩板上口隔距由0.69mm放大至0.84mm，更不容易出，是何道理？ 第90楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:15       在一般情况下，主导盖板花多少的主要是机械作用，也就是说：放大前上罩板上口的隔距，盖板花随之增多。 但是，遇见一些特殊纤维（比如粘胶，腈纶），或者盖板针布握持力很差时，气流因素则起到主导作用（注意：我这段话与传统的理论是不一致的）。起主导因素的条件取决于气流被切割后的流动方向即：动压力与静压力的合成方向。当前上罩板进口隔距大时，锡林带入的气流多，这时，已经被盖板握持的纤维，可能会随着带入的气流重新被锡林带走，从而不出盖板花。此时，将此处隔距缩小，带入锡林气流少，一部分气流从盖板处流出，这股气流对盖板花走出起到积极作用，盖板花就正常了。生产实践中我们将前上罩板上口隔距缩小到0.43mm，盖板花反而正常。此时如果降低前上罩板的高度，效果会更好。 第91楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:15       实例五：FA215梳棉机，盖板反转，前上罩板上口的隔距33英丝，结果在上口积聚纤维，不定时带入棉网，造成云斑。如何解决？ 第92楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:16       上口积聚纤维必须分清是如何积聚的，才能解决好。 1.上口隔距小，锡林气流附面层厚，在此处切割附面层引起纤维在此堆积。这种情况在锡林速度比较高，锡林针布不太好的情况下容易出现。解决措施：放大上口隔距或降低锡林速度； 2.上罩板有毛刺挂花。解决措施：砂光。 3.上罩板处有外界气流补入，将斩刀花带入（这种情况在A186上容易出现，有时抄针门不密接也会带入斩刀花造成棉网云斑），主要原因是锡林带入罩板的气流多，在罩板进口形成负压。此时应缩小上罩板进口隔距，让部分气流流出。 现场查看的实际情况为：前上罩板严重变形，隔距中间小（实测不足15英丝），因此在此处积花造成。这个例子说明机械状态的重要性和各处工艺隔距必须满足规定的偏差范围，这样才能达到真工艺上车的目的。 第93楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:16       实例六：有两个厂在纺粘胶时，梳棉机断头多，到现场察看发现情况如下：甲厂用的是A186F梳棉机，无论快速慢速均发现有棉网不定时出现大的破洞断裂后断头。乙厂用的是FA224梳棉机，速度低时生活正常，一旦开到高速或湿度偏大时断头出现频繁。应如何检查断头原因并进行解决？ 第94楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:17       实例六中同样纺粘胶，也是同样的问题（断头多，生活不好做），但产生的原因却不一样。检查这种断头，一个关键点是必须要看的，这个点就是锡林和道夫的三角区，观察这个三角区的气流情况，大漏底进口气流和纤维的情况，道夫上棉网的凝聚情况。 在甲厂用A186梳棉机上，观察到的现象是这样的：已经转移到道夫上的棉网，在没走出三角区之前不定时的被大漏底进口吸入一段造成道夫上棉网破洞造成断头。从三角区看，补入大漏底进口的气流对道夫上棉网有轻微冲击，进口补风量稍大，由于粘胶纤维表面很光滑，很容易被吸走造成破洞。首先把大漏底进口隔距改小，试图减少大漏底进口的补风量，但效果不明显。考虑降低锡林转速，担心棉网质量受到影响。 采取如下办法：缩短前大漏底长度，让补入气流避免直接冲击到道夫棉网，同时前大漏底缩短后，大漏底进口远离了道夫棉网，吸入棉网的现象应该可以消除。具体办法是：将前大漏底从尘棒处锯开，减掉一根尘棒(弧长大约3-4公分)然后再焊接到一起装上车。装上后前大漏底高度大约降低了2公分。开车完全正常。 第95楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:18       乙厂用FA224纺粘胶出现断头，在三角区看到的情况是大漏底进口，三角区气流比较正常，开慢速道夫上棉网很漂亮，一旦开快速时，感觉道夫上的棉网有浮起来的感觉，道夫针布有握持不住的现象，再加上道夫速度过高后，道夫本身回转产生气流冲击棉网，当道夫局部针齿状况较差或者局部棉网太薄时，破洞就产生了。解决措施：适当加重生条定量，适当降低出条速度(总产量基本不变)。改进后生活正常。 第96楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:19       上面的这些实例都是生产实践中解决的问题。欢迎大家提出更多的实际问题，我们共同探讨分析。 第97楼        HANDANBOHU　发表于 2015/01/31 10:37       改造的棉网清洁器，第一块固定分梳板的齿向与锡林针布的齿向相同，生产厂家解释是为了倒流，欧总您是怎么认为的？ 第98楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:46       引用: 原发布者 HANDANBOHU on 2015/01/31 改造的棉网清洁器，第一块固定分梳板的齿向与锡林针布的齿向相同，生产厂家解释是为了倒流，欧总您是怎么认为的？ 刁总您好！您说的这种棉网清洁器我还没有见过。不过从针齿的这种配置来讲，厂家“导流”的解释说得通。   第99楼        欧怀林　发表于 2015/01/31 10:50       由于刚刚进入的纤维杂乱无章、束纤维多，第一块分梳板针面这样配置便于纤维被锡林剥取，其主要作用也就是对纤维取向度的整理。 第100楼        护花使者　发表于 2015/02/01 11:10       赞 论坛共有 73006  位会员, 87  位在线用户, 包括 85  位访客和 2  位会员 回到顶部↑ 页 of 4

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