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清洗的范围、目的及清洗方式 1、甲方的储罐在长期运行及放臵过程当中，形成了以氧化铁为主要成分的复合型垢物。该垢物附着在储罐及管线表面，经长期积累，致使表面形成氧腐蚀，不能满 足正常的生产需求。长此以往，不但会影响到该设备的正常运行，还有可能对生产造成安全隐患。因此，对该储罐及管线进行化学清洗是十分必要的。 2、化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、等进行反应、溶解，从而达到清洁去油污的过程。 3、对于该设备的化学清洗，根据现场分析及我们丰富的施工经验，我们决定采用水冲洗→清洗→水冲洗→预膜→水冲洗→人工检查→充氮气→复位的清洗工艺流程进行清洗。 三、化学清洗工艺过程 水冲洗→化学清洗→水冲洗→预膜→人工检查复位 1、水力冲洗 水力冲洗的目的是除去储罐及管线内的灰尘、浮锈、泥沙等杂冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。 2、化学清洗 2.1、药剂：速效除锈剂 2.2、药剂用量： 速效除垢剂的投加浓度为20－50Kg/T，PH控制1－2运行。 2.3、工艺条件 温度：35±5℃ 时间：12-24小时 2.4、实施步骤 将所需的缓蚀剂加入到清洗箱中，循环均匀后再加入速效除锈剂缓慢地加入到清洗箱中（水温保持35±5℃）。12-24小时后，臵换清水，至水样正常。 3、水冲洗 3.1、清洗结束后水冲洗的目的是除去储罐及管线内药剂残液。 3.2清洗结束后，用大量的清水反复冲洗储罐，在冲洗过程中应将各排污阀门开大。当进出口及各排污口的水质澄清，即可结束清洗。 4、预膜 4.1、药剂：预膜剂.预膜助剂 4.2、药剂用量： 预膜剂的投加浓度为1.2Kg/T；预膜助剂投加浓度为0.3kg/T. 4.3、工艺条件 温度：45±5℃ 时间：12-24小时（注：以挂片形成一层蓝色膜为准。） PH:调节水的PH值为5.5－7.0. 4.4、实施步骤： 将定量的预膜剂缓慢加入到水箱中（水温保持45±5℃）。24-48小时后，臵换清水，至水样正常。 5、人工清理复位 清洗、预膜完工后，对储罐及管线进行详细检查，彻底清除局部死角部位的垢物残渣，合格后复位，充入氮气保存。 四、质量标准保证 除锈率应达到规定的指标或复合《工业设备化学清洗质量标准》中的标准。 （1）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留垢物；无明显金属粗晶析出的过洗现象。 （2）、用腐蚀指示剂片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2〃h。 五、安全措施 1、 全体清洗工作人员必须认真学习、严格遵守甲方和本公司的各项安全规定。 2、 施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法。 3、 施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许近前。 4、 施工现场应该整洁平坦，照明充足并有救急和冲洗水源、急救药品。 5、施工人员必须穿戴安全帽、防护服、防护靴、胶皮手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作。 |
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