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钢管两端成型的承插式接口

 退休管道工程师 2016-05-23

钢管两端成型的承插式接口


一种钢管两端成型的承插式接口,单橡胶圈密封,钢管插口端经旋转辊压加工,壁厚较薄时采用冷加工,壁厚较大时采用热加工来完成沟槽成型,用于放置和固定密封橡胶圈 ;钢管承口端经冷扩径成喇叭口。实现管道的水密性和耐压性。


专利名称:钢管两端成型的承插式接口     公开(公告)号:204805783U


之前国内的各种输水钢管承插式接口由于 (1) 密封圈没有定位,(2) 密封圈圆周不能保证均匀一致的压缩比,不能保证密封性能,其使用效果不佳,没有得到推广和应用。本实用新型专利有成形的沟槽用于密封圈固定,插口的沟槽肩台与承口接触,保证了密封圈均匀一致的压缩,从而完全保证了接口的密封性能。


目前国内埋地钢管的连接通常采用现场对接焊的方法,由于输水钢管相对口径大,壁厚薄,管口刚性低,椭圆度大,造成钢管对接困难。另外,由于管沟开挖的限制,管底焊接操作难度大。这种对接方式工效低,焊接质量难以保证,多起输水钢管的爆管事故均是由焊缝引起的。


城镇供水管线的建设,受制于开挖范围小,施工周期短的要求,由于没有理想的承插式钢管管道,在很多应该采用钢管管道的地方,被迫用铸铁管或玻璃钢夹砂管替代,限制了钢管在这领域的的使用。本实用新型专利通过使用新型的加工方式和关键的结构设计,可以解决以往承插式钢管胶圈固定不牢,试压漏水的问题。


由于同口径的钢管比铸铁管和 PCCP 管重量轻很多,工厂加工更加便捷省力,节省成本。由于钢管的延展性更高,这种柔性接口的输水管道抗震性能更好。


 这是一种现场快速承插的接口设计,单橡胶圈密封,用于输水钢制管道。该接口为钢管两端进行直接形变成型,并达到设计要求的形状。钢管插口端经旋转辊压加工,壁厚较薄时采用冷加工,壁厚较大时采用热加工来完成沟槽成型,用于放置和固定密封橡胶圈 ;钢管承口端经冷扩径成喇叭口。其特征是被成形的承插口是在钢管本体上加工而成,为非焊接组成的承插接口。设计特征是插口逐渐插入承口,自行对中,直到插口上的密封圈沟槽后肩与承口喇叭口内壁接触。


具体实施方式


钢管插口端经压力旋转辊压加工 ( 壁厚较薄时采用冷加工 ;壁厚较大时采用热加工 ) 完成沟槽成型,用于放置和固定密封橡胶圈 ;钢管承口端经冷扩径成喇叭口。可由水压机一次模具扩径,也可由液压扩径机完成。


插口变形区沿管壁轴线上下均匀分布,其设计特点是尽量控制变形范围,使得变形均匀,成型相对容易。


密封橡胶圈周长比管径周长小 20%,使其密封圈紧密贴合在辊压的沟槽内。现场承插对接时,不会发生滚动和位移。密封圈就位后,用钝器插入密封圈下面,沿圆周转 2 圈,使密封圈松紧一致。


插口逐渐插入承口,直到插口上的密封圈沟槽后肩与承口喇叭口内壁接触。


被成形的承插口是在钢管本体上加工而成,为非焊接组成的承插接口。


现场对接承插时,插口和承口需清理干净,分别用润滑油涂抹,以利于插入。对接到位后,用塞尺沿圆周检查密封圈是否在沟槽内状态完好。


 管节对接安装时,可根据需要偏转一定的角度。

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