     选煤厂设计涵盖的内容庞杂，涉及专业面广，然而核心只有一个，那就是“选煤工艺”，其他专业的设计都是围绕选煤工艺这个核心做文章。所以，一部选煤厂设计做得水平高低、成功与否，首先取决于工艺设计是否先进合理，其次才谈得上集控自动化水平的高低和生产效率的高低。当然，所有这一切都是为了实现设计的最终目标—获取最佳经济效益和社会效益。 集几十年搞设计的深刻体验，可以归结为一句话：“对症下药、量体裁衣、因地制宜”是选煤工艺设计的“灵魂”。设计最大的忌讳就是用一种固定的工艺模式到处套用，这如同企图用一种万能药方包治百病一样行不通，是设计的死胡同。 搞好工艺设计的关键是吃准、吃透“两头”，所谓设计的“两头”主要是指： 设计的终端 —— 选后产品结构的定位。  1、煤质分析工作的重要性 设计好比医生看病，医生诊病的对象是人，通过号脉、检查把病因找准，才能对症开处方。而洗选加工的对象是煤，对煤质进行分析和评述就是对煤进行“号脉诊断”。设计就是开处方。煤质分析是否透彻，原煤特性把握是否准确，直接关系到设计的处方—选煤工艺能否“对症”，能否切合入选原煤的实际特性。这是衡量一部设计好与坏，合理与否的重要标准。 众所周知，由于成煤环境和成煤条件不同，形成了煤炭赋存状况方面的差异。因而不同煤田、不同矿区的煤质千差万别。在中国尤为如此，有时候即便同属一块煤田，但在不同的井田，甚至不同的采区，不同的层位，其煤质的变化和区别也非常大。如何将被选原煤的“脉”号准，是搞好选煤工艺设计必须重视的基础问题。所以，在中国建设现代化选煤厂，至关重要的问题是选煤工艺设计必须符合不同矿区的不同煤质特性。 2、分析煤质资料时应特殊关注的问题 在分析煤质资料时，切忌就资料本身死板地罗列数据、孤立地就事论事，把煤质分析与工艺设计割裂开来。合理正确的方法应该是将煤质资料的数据规律和分析内容与选煤方法的选择，工艺环节的设置，流程的制定，甚至与产品的定向定位结合起来，为下一步工艺设计做铺垫。这样才能使煤质资料分析工作具有了生动的含意，活的灵魂。 将煤质分析中应特殊关注的几点分述如下： （1）要特别重视了解井田各主要可采煤层的结构特征和赋存特点，例如：有无伪顶；有无夹矸以及夹矸的层数、厚度、赋存高度；顶、底板和夹矸的岩性等。在中国有许多矿区，如淮南、济北、乌海、保德、离柳等矿区，其煤层的顶、底板及夹矸层多为泥岩和炭质泥岩。在开采过程中，这些易碎、易泥化的矸石混入原煤，对煤质和选煤工艺将会产生重要影响。绝对不要因为矸石不是构成原煤的主体而忽视它。 （2）要了解井下的采煤方法及井下运输、提升方式等生产环节，以便判断矿井生产过程对原煤粒度组成和混入毛煤中的矸石量的影响程度，为进一步调整粒度、密度组成提供依据。 （3）随着环保要求的加强，洗选降硫的问题越来越突出，已不亚于降灰的重要性。特别是对于含硫高的原煤，现在也像评定原煤可选性那样，开始重视评估洗选的脱硫效果及其可行性。所以要重视硫的成分分析，硫在煤中赋存和嵌布特性的分析，以及硫分在粒度、密度组成中的分布规律。以便预测选后的脱硫效果，并为正确选择选煤方法提供依据。 ↓↓↓点击蓝字查阅精彩回顾 |
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